锅炉化学清洗-蓝星设备清洗(在线咨询)-吉安锅炉清洗

高压清洗传统的清洗技术存在诸多的污染问题

如蒸汽清洗技术，蒸汽洗罐通常使用低压蒸汽蒸煮，将罐内的残留物挥发到大气中，然后再注水清洗、烘干。其不能有效解决罐内液体原料的污染问题，会加大有毒液体原料的污染范围，不利于周边环境的保护。且平均洗一台罐车的成本较高，耗水量大，具体包括各类辅料费，耗电费，人工费，蒸汽使用费等。在这种环境下，工人的身体健康得不到保证，也会加大工人的工作量，不利于降低工作量及优化工作程序。

为了提高清洗效率及环保效益，必须应用新型环保技术，做好绿色清洗工作，降低洗罐车对环境的污染系数，避免罐车内液体原料对周边环境的污染，以便有效改善工人的工作环境。目前，通过高压水射流喷洗，将罐内液体原料混合水排放到专门的处理区域，这一方法降低了对周边环境的污染系数。高压水射流技术不仅具备良好的经济效益，也具备良好的清洗效果，清洗效率远远高于蒸汽洗罐车模式。应用高压水射流普洗一台罐车，只需要花费40min，工作效率大大得到提升。相比于普通模式洗车，其能耗低，洗车成本明显下降，在高压水射流应用模式下，每台车平均耗水3t，导热油锅炉清洗，每台大约耗电60度，相比于蒸汽洗车模式，其成本及能耗水平低。高压水射流清洗技术不仅明显缩减了工作程序，减少工人的劳动量，也提高了罐车清洗的绿色环保性。

清洗时方桶放入上桶储存区待洗→传送至上桶工位→残液回收稀释→外部清洗→桶内清洗→掏渣→漂洗→沥水→消毒→下线→传至下桶储存区，每个方桶清洗干净平均所需用时约2~6分钟（根据脏污程度而定），一个台班清洗数量约400个。

吨桶内部清洗采用升降机构将三维自驱动清洗器送入桶内，吉安锅炉清洗，开机执行高压水三维洗罐器自动球面扫描清洗，进而完成吨桶内360°无死角清洗，可以根据经验任意调节水的压力和流量，清洗时间可以任意设定。桶外侧面清洗则使用尼龙刷和水雾进行清洗，清洗时吨桶按照输送速度向前输送，喷嘴将水喷至滚刷外侧，滚刷转动对桶侧面进行有效清洗，旋转速度可根据要求进行调节，以达到良好的清洗效果。自动化高压水吨桶清洗系统，通过设备对吨桶进行搬运及输送，蒸汽锅炉清洗，无需人工进行过多的操作即可完成取料、上料和送料的操作，省力安全；再通过自动清洗设置对吨桶外部及内部进行清洗，有效降低清洗成本、提高清洗效率、确保清洗质量。

高压清洗废矿物油用存储罐是用来存储、运输蒸馏残渣、废油等的容器，其在长期使用后，罐体内部会附着大量油渍、污泥、废渣，由于蒸馏残渣、废油等均具有一定的污染性，所以污油罐的完整性就显得尤为重要，在污油罐使用一个周期之后，需要对污油罐进行清理探伤。

废矿物油用存储罐目前清洗方式，是对罐体内灌入化学清洗剂，然后晃动罐体进行清洁，锅炉化学清洗，在罐体内壁上附着有不易清理的污物很难通过晃动罐体进行清理干净，且化学清洗剂容易腐蚀内壁，清洗后需要大量的水清洗，对于水资源来说是巨大的浪费。