传感器工作原理
具有弹性的真空膜盒抽成真空。外部气压变化时,膜盒产生凸出或凹进的现象,通过传动机构,使线圈中铁心的位置发生改变,从而使线圈中穿过的磁通量发生变化,于是线圈变产生出大小不同的感应电动势来,由此即把气压变化的物理量转换成由线圈两端输出的电信号。
当节气门开启时,进气歧管内气体的压力增加即真空度减小,真空膜盒被压缩,把动铁心往右拉,经济型压力传感器,如图a所示,于是减小了磁扼与动铁心(衔铁)的间隙,使传感线圈中的感应电动势增大。当此信号输出给ECU后,ECU控制喷油器,使燃油的喷射量增加。节气门关闭时,则相反。
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电容式压力变送器测量部分的检查
压力变送器测量部分产生的故障,都会引起变送器无输出或输出不正常,因此应首先检查变送器的测量敏感部件。
1.拆下法兰,检查敏感部件隔离膜片有无变形,称重压力传感器现货,破损和漏油现象发生。
2.拆下补偿板,不取出敏感部件,检查插针对壳体的绝缘电阻,在电压不超过100V的情况下,绝缘电阻不应小于100MΩ。
3.接通电路和气路,当压力信号为量程上限值时,关闭气源,输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降,则说明变送器有泄漏,可用肥皂水检查出泄漏部位。
压力变送器出现误差的原因及解决办法
原因
1)泄露;
2)磨损损失(特别适用洁净剂时);
3)液体管路中有气体(引起压头误差);
4)气体管路中存有液体(引起压头误差);
5)两边导压管之间因温差引的密度不同(引起压头误差)。
解决办法
1)导压管尽可能短些;
2)当测量液体或蒸汽时,导压管向上连接到工艺管道,其斜度应不小于1/12;
3)对于气体测量时,导压管向下连接到工艺管道,油压压力传感器,其斜度应不小于1/12;
4)液体导压管道的布设要避免中间出现高点,气体导压管的布设要避免中间出现低点;
5)两导压管之间应保持相同温度;
6)为避免磨擦影响,导压管的口径应足够大;
7)充满液体的导压管中应无气体存在;
8)当使用隔离液时,两边导压管的液体要相同;
9)采用洁净剂时,洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口,常州压力传感器,洁净剂所经过的管路,其长度和口径应相同,应避免洁净剂通过变送器。
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