折弯机模具制造-嘉兴折弯机模具-安徽木凌折弯机机械

如何制定数控折弯机加工方案

1.板材弯曲时，应选择合适的弯曲半径。为了减少弯曲力和弯曲变形，应使用较大的弯曲半径。一般弯曲半径按以下选择:退火或正火时，弯曲半径为0.4t，冷作硬化时，弯曲半径为0.8t。

2.弯曲件的孔与弯曲边的间距

弯曲属于板变形，周围孔容易变形，嘉兴折弯机模具，弯曲孔至弯曲边缘的间距应符合以下要求：当孔为圆孔，垂直于弯曲方向时，折弯机模具制造，t＜2mm时，L≥2tr，t≥2mm时，L≥3tr；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，折弯机模具定制，L≥4tr；

3.弯曲件直边的高度:为了形成成型区，必须使工件直边高度H≥5tr。低于此高度时，应使用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到所需尺寸。

4.弯曲方向:在确定弯曲件的弯曲方向时，应尽量空白切割端裂纹处于弯曲件内侧，防止端裂纹带的微裂纹在外拉应力的影响下扩展为裂纹。

5.板材纤维方位：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方位。

6.弯曲力的计算：弯曲时，根据厚度.弯折长度.下模槽宽，参照折弯机的气压表，折弯机模具报价，计算压力，防止超过折弯机的大承载力，损坏机床。

7.弯曲编程时，长度K值系数表应参照弯曲计算定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸。

折弯机成型模具的工作原理是利用板料在模腔内受压变形，将冲切后的多余材料“剪”下来并去除。
具体工作过程如下：首先需要设置好滑块行程高度及所需的大开口度数等参数；接着根据产品形状和要求调整下死限、上极限等相关位置尺寸以及挡块的大小与对称性确保安全无误后打紧螺钉即可进行生产作业（通过压力机和曲轴的传动实现）。

一般来说，液压传动折弯机不适合切割加工。由于在切割过程中，其液压管道会产生焦点负荷和速度瞬变，导致模具终中断，可能损坏阀门的机构。

机械折弯机的缺点是行程和速度固定，没有压力控制机构。滑块行程的长度只能通过曲柄偏心距的大小来确定，因此只能通过改变滑块的高度位置来满足不同弯曲角度和材料厚度的要求。

通常采用这种调节“滑块调”驱动器还需要一个指示位置的计数器。使用该装置安装模具时，费时，加工成本高。