通过电池分选回收的光伏组件制造工艺
回收的光伏组件层压铺设
在后表面串联连接并通过检查后，组装线，玻璃和切割的EVA，玻璃纤维和背板按照某些层铺设，准备层压。预先在玻璃上涂上一层试剂（底漆），拆迁太阳能叠瓦组件回收，以增加玻璃和EVA之间的粘合强度。铺设时，要确保电池串和玻璃的相对位置，调整电池之间的距离，为层压奠定良好的基础。 （铺设水平：从下到上：钢化玻璃，EVA，电池片，EVA，玻璃纤维，背板）。
光伏板回收处理设备具体工艺：一是将光伏板上的玻璃拆卸下来；第二步进行拆解，取掉背板和电线；第三步将组件破碎，去掉外面的钢化玻璃；第四步进行热解，这个步骤的主要目的是把EVA溶解；后一步是萃取，把组件中有价值的金属、硅料取出来。已经正式投入运营，能够对晶体硅光伏板中的95%材料进行分拆、分拣、处理和回收：其中2/3的玻璃回收后成碎玻璃，被送往玻璃制造厂；铝制框架被送往铝精炼厂；废塑料可作为燃料在水泥厂使用；回收后的硅可以在贵i金属工业被再利用；剩下的缆线和接头被压碎后以铜珠的形式出售。
光伏组件回收的标准与方法
按照一般的技术标准，地面太阳能叠瓦组件回收，光伏组件的寿命期为25年。2009年首一批特许权项目，以及金太阳、光伏建筑一体化项目投产的项目，迄今已经有10年以上的历史，二手太阳能叠瓦组件回收，大量光伏组件回收。
早期，由于光伏组件的转换效率较低，2013年，市场上主流功率长期在250W以内。如果以当时250W组件的重量计算，1GW组件折合约8万吨。
截止2013年底，我国累计光伏装机约19.2GW，太阳能叠瓦组件回收，到2038年，届时将累计产生153万吨的废弃组件，尚不包含报废组件、技改的被替代组件。
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