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齿条活塞式液压缸锻件
齿条式液压缸锻件的一种典型结构,液压缸由壳体,齿条、 活塞,齿轮,转轴,左右端盖调整螺钉等组成。当压力油从进油口进人左腔时,推动齿条活塞向右运动,定襄筒类锻件加工,从而带动齿轮和轴顺时针回转;当压力油从进油口进人右腔时,推动齿条活塞向左运动,从而带动齿轮和轴逆时针回转。 其回转角度的大小取决于齿条活塞的行程,而齿条活塞的行程是通过调整螺钉调节的。
单叶片式摆动液压缸锻件
单叶片式摆动液压缸的一种典型结构。液压缸是由缸体6,左 右支承盘4和13、端盖3和14,隔板1,叶片7,花键套5等组成。隔板通过螺钉、圆柱销与缸体紧固在一起;叶片由螺钉与花键连成一体。为防止泄漏,在隔板内侧和叶片外缘上各嵌有一小叶片,并由两个弹分别与花键套和缸体密合。叶片两侧开有径向槽,45#筒类锻件加工,与外圈两端的三角槽相通,方便于启动并使叶片摆到终端位置时起缓冲作用。
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套筒是某设备上的一个锻件,材料为316L不锈钢。由于该锻件成品筒部小壁厚只有1mm,与法兰部分壁厚差别大,且尺寸精度要求高,所以提出的精加工用毛坯形状与尺寸,并要求精加工前退火以消除前序加工所造成的应力,保证锻件在以后的长期使用中耐蚀、不变形。316L不锈钢为铬镍系奥氏体不锈钢,具有良好的力学性能和耐腐蚀性,在设备与器械中应用较多。该零件的形状特点为带有凸缘的薄壁管件,50#筒类锻件加工,管部与凸缘直径相差较大,如果采用厚壁不锈钢管直接进行机械加工,材料利用率低,只有31.3%。而316L不锈钢由于合金含量特别是镍含量高,因此价格较贵,影响锻件的制造成本。
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整体锻造筒体是厚壁容器中常见的型式,容器顶、底部可以与筒体一起锻造,也可采用锻件经机械加工后以螺纹连接为一体。单层整体锻造容器使用范围存在较大的局限性,因为相当高的内压力使筒体内壁产生很大的应力,以至有可能发生屈服或塑性流动,而外壁的应力却很低,5crNimo筒类锻件加工,在非弹性范围内工作时会使容器寿命大大降低。而对于高应力的内壁部位,很容易出现应力腐蚀和疲劳破坏。设计中,为了保证筒体材料在弹性范围内工作,一般选用高强度钢制造筒体,但这类钢的塑性、韧性较低,使用中也存在一定安全隐患。
单层整体锻造超高压容器应用实例,该设备为高压聚乙烯装置超高压反应釜,设计压力和设计温度为225.6MPa和300℃,壳体材质为34CrNi3MoA。2.整体锻造自增强简体 整体锻造自增强筒体是利用结构本身的预应力抵消一部分工作应力,以提高容器材料的弹性工作范围。具体做法是在容器使用前,先在圆筒内壁施加一个内压,使内壁发生屈服,屈服层材料产生径向扩张的残余变形,然后卸除内压,由于外层材料的弹性收缩,使已塑性变形的屈服层材料在弹性恢复后受到外层的弹性压缩而产生压缩应力,外层材料产生拉伸应力。
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