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山东筒类锻件技术难点
（1）锻件制坯尺寸的测算
准确计算锻件中间坏的尺寸，保证两端的变形量，制坯过程中仔细测量，山东筒类锻件，确保按工艺尺寸下料。这是保证锻件尺寸的关键。
（2）中间坯的尺寸控制
采用上平、下V砧锻出带孔的锥形坯料难度是很大的。实际操作中必须使用芯棒进行局部拔长，并严格控制坯料的角度，才能保证两端的壁厚分配达到工艺要求。
（3）在扩孔过程中保证锥度
在扩孔过程中，由于受轴向伸长、坯料扭转等因素的影响，扩孔过程的锥度将很难保证，山东筒类锻件加工厂家，无论工艺或操作上都必须要有足够的措施加以保证。
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山东筒类锻件制造技术的发展现状
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大型筒形锻件多应用于、石化等重大装备的部件，随着设备效能的提高，压力容器向大型化发展，压力容器已由板焊结构向着整体锻件组焊方向发展，以减少焊缝数量和后续在役检验，改善产品结构的可靠性和安全性。
大型筒形锻件的主要制造工序有:冶炼→铸锭→锻造→预备热处理→粗加工→性能热处理→性能检验→精加工→包装。技术成熟的制造厂根据实际情况也采用毛坯性能热处理，以便缩短生产周期。随着炼钢、铸锭、锻造和热处理技术的进步，以及热加工设备的更新和创新，锻造超大直径和壁厚的筒形锻件成为可能。
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大型筒形锻件的尺寸和重量越来越大，不仅要求材料成分符合要求，更要求锻件冶金质量达到标准，山东筒类锻件价格，以提高锻件均质性。钢的纯净度是影响锻件均质性的重要因素之一。
（1）双真空
目前，大型锻件制造厂均采用双真空技术（钢包精炼和真空浇注)，钢液经两次真空处理，大幅度降低P、S等有害元素的含量，减少气孔、夹杂、疏松和偏析等常见冶金缺陷。
（2）电渣重熔
电渣重熔是在水冷结晶器中借助熔融炉渣的电阻热使电极熔化钢锭的方法。电渣重熔是大型筒体锻件用钢锭冶炼的一种重要方法，其铸锭定向凝固结晶，气体和P、S等杂质元素含量低，山东筒类锻件加工，夹杂物数量少且细小弥散，均匀性与致密度高。现在，很多大型锻件制造厂都有电渣炉。国外JSW有150t电渣炉，DOOSAN有150t电渣炉；国内一重有120t电渣炉，上重有200t电渣炉。2014 年奥地利 FORGIATURA A 公司制造了大的250t电渣锭。
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