1.原料质量的影响,炮泥用的原料对其质量有若重大的影响。
(1)化学成分的影响,因粘土质量差,如Fe2O3达不到部标的三级粘土质量标准,从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂质量较多,如小石块和沙粒等,也影响炮泥的质量。焦粉固定碳比鞍钢的约低3%,灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,将降低泥的高温强度。蒽油中一般含水1%左右,但有时高达8%,主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时,加入蒽油是以重量来计算,那么油中水分波动,铁厂废炮泥回收,就会引起炮泥质量波动。含水越高,回收炮泥厂,泥质越潮,清徐县无水炮泥,越软,高温强度越差,体彩收缩性越大,从而导致铁口合格率降低。
粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放,每当雨雪天,水分大大增加,致使配料不准。因为碾制炮泥时,加入上述原料均以重量计;另外,现场灰尘大,污染了原料;再者,原料场地方狭小,混料现象时有发生如枯土和沥青相混等,这些原料管理不当的情况势必影响泡泥的产出质量。
高温材料的生产和加工一直是工业领域中较为重要的一项产业,回收炮泥,无水泡泥便是较为常见的一种材料。它可以保证炉口在高温的煅烧下,仍然保持稳定性,是一种较为实用的材料,对于很多消费者来说,都是比较喜爱这种材料的。同时,我们在对其使用不当时,也会出现很多问题,这时我们应该做好相应的措施。无水炮泥出现问题的原因:
1、使用存放时间过长时,泥质变干变硬,充填使泥炮打不动;
2、分段打泥时,中间停顿时间较长,使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动;
3、炉温波动较大,以及铁水温度过高或者过低时,导致渣铁粘稠铁口眼不易扩大,使得泡泥在使用时出现问题。
无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有苯和酚,也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥,在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道,会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟,开口过程中会产生黑色浓烟。很少有对炮泥具体性能指标的研究,有的报道141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂,但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见,焦油或蒽油、沥青中含有致癌物质苯并芘上万个10巧,结合剂的苯并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中.采用Shimadzu GCMS QP2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中苯并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在苯并芘。在焦油系结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min,对应的峰面积总和为5l 854 188;在传统结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42 990 681;而在型结合剂中没有检测出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用,出铁口深度稳定在3m左右,炮泥消耗0.5kg·(t铁)~,回收炮泥多少钱,泥条长度增加了。无水炮泥有抗渣能力提高。如何运用结合。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求,又能够解决问题,是今后研究的重点。
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