二级密封PLAN53A方案在储罐内之间加入46#白油,储罐用中压氮气加压,保持储罐内隔离液压力高于密封腔压力(0.14~0.41)MP.,隔离液通过热虹吸及二级机封泵送装置建立循环,通过储罐的冷却盘管从而抑制二级密封的温升[1]。
改造后串联式带压机封结构优点是:一旦一级密封失效发生泄漏,隔离液压力高于介质压力,隔离液会流向泵内,密封变为单端面密封,CDLF系列机械密封,储罐低液位或低压报警,操作员有足够时间判断密封失效、采取措施;如果二级失效泄漏,隔离液泄漏到大气中,密封变为承受反压的单端面机封,不会发生介质泄漏。这时储罐低液位或压力报警,给操作员足够时间停泵切换。
一般情况下,介质的温度超过120℃即认为是高温密封。此时机械密封存在的主要问题有:(1)由于摩擦副端面温度升高,导致密封端面间液膜气化,摩擦系数随之增大,磨损加剧,温升加大,密封环产生热变形或热裂而失效;(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯,由于长时间在高温环境中,容易老化和分解,造成密封失效;(3)高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变,使密封失效;(4)高温会加剧金属材料的腐蚀,缩短机封的使用寿命。
为保证工作寿命,还要求密封环具有良好的耐腐蚀性能。此外,硬环还应具有良好的成型和加工性能、低密度和低渗透性及良好的自润滑性。任何一种材料都难以完全满足上述全部要求,通常根据使用环境,提出密封材料的主要性能要求,据此选择合适的材料。机械密封密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按GB1184-80的7级精度要求。
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