机封腔压力平衡设计有平衡孔与平衡管：一是机封腔上方设计有平衡管与泵入口相连；二是通过二级叶轮入口部位通过喉部衬套与泵体的径向节流作用，降低密封腔压力，保证冲洗液有一定流量进入机封腔，达到冲洗杂质、降低端面温度的目的。改造后机封为串联式带压机封结构，采用PLAN32+53A的冲洗方案。一级密封PLAN32在介质侧密封引入蜡油冲洗，给密封腔降温的同时防止高温介质中的焦粉进入密封端面。
组装泵其余各件，安装完毕后，转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦，泵轴转动一周应感觉用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安 装问题，必要时重装。值得注意的是在装配过程中不能敲击密封，密封装配完毕， 更不能敲击、撞击轴及轴套和密封端盖等，避免密封环损坏。泵在现场就位后，依据泵或密封工作结构，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，CRI系列机械密封，保证机械密封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环。
在液体介质中工作的机械密封，一般均依靠液体介质在动、静环摩擦面间所形成的液膜进行润滑。因此，维持摩擦面间的液膜是保证机械密封稳定运转、延长使用寿命所不可少的。滑动摩擦面上无液体进入，因而无液膜存在，仅有尘土和氧化层，以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时，其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄露。当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时，液体将从间隙中被挤出。
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