从国内经济来看,矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘结剂,10月中国CPI和PPI数据持续低迷,制造业PMI为49.8%,连续第三个月低于50%。房地产开发投资、固定资产投资增速继续全线回落,其中作为钢材主要消费点之一的基础设施投资同比增速也出现下滑。全社会用电量更是同比负增长,显示工业企业经营状况非常不理想。除了汽车行业因小排量车购置税减半销售好转以外,其他主要用钢行业的表现情况均不理想。总体来看,冬季这个传统的用钢淡季来临,加上国内经济仍低迷,钢材需求继续萎缩。
供过于求,钢材价格持续下跌
7月以来,大多数钢厂一直处于亏损境地。在国庆节后,钢厂检修数量开始明显增加。根据上海钢联(300226,股吧)的统计,矿粉粘合剂 钢渣粉压球粘合剂,11月中旬,163家钢厂的平均开工率已经从之前的接近90%下降至78.3%。然而,由于消费降幅更大,钢铁市场依然处于供过于求的格局。
铬铁粉造球工艺流程
在环保政策下,落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化,各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后,经过球磨,造球后投入到旋转式竖炉中配烧,焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料(焦炭、硅石等)一起投入到罐内,通过吊车运输到电炉上方各原料仓内,再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面:
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度,粉矿磨得越细,增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团,要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比,如果不能保证在1000度以上的焙烧温度,就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团,经150度烘干2~3小时,矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂,平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉,减少球团的倒运,充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗,提高生产能力,由于球团的活性好,会影响部分回收率,因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿,能达到很好的效果。
各个高炉的返矿产出量不稳定,使得烧结矿配比不断调整,返矿的使用量变得不均衡,从而造成混合料粒度不稳定。受高炉槽下筛分设备等因素影响,返矿粒度也不稳定,同样影响着混合料粒度的大小。只有稳定高炉返矿量和粒度大小,才能有效改善混合料的粒度组成,保证烧结矿的转鼓强度。
内返矿在重新配料过程中作为制粒过程中的核颗粒,它的配入量有重要作用,在实践生产中控制好内返矿的配比和内返仓位控制,不仅有利于烧结矿质量的稳定,还有利于生产过程的稳定,为实现低碳、厚料层的操作创造了有利条件。对内返矿仓位控制管理和返矿配比制定严格管理,矿粉粘合剂,要求返矿仓位控制在1/3到1/2之间,内返矿配比每次调整不超过3%,时间间隔不低于1小时。通过严格的管理,不仅稳定了内返矿配比,为混匀料提供了较多的热量,也稳定了制粒过程的核颗粒数量,提高了制粒过程的粒度的均匀性,从而保证了布料烧结过程的稳定和烧结矿质量的提高。
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