国外钢渣的利用
日本目前钢渣有效利用率已经达到95%以上，转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋。
美国目前钢渣有效利用率在98%，矿粉粘合剂 除尘灰球团粘结剂，其主要利用方向的（烧结和高炉再利用）的钢渣用量占总钢渣用量的65%以上，美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。
瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构，在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。
目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法是常用的。
烧结球团
该烧结球团粘结剂采用高分子、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成。具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能，能够完全取代膨润土，是炼铁企业提铁降硅的理想技术产品。该粘结剂不仅适用于各种矿粉原料的成型造粒，并适用于不易成型的返矿及含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、球团强度高、缩短焙烧时间，矿粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂，焙烧性能好、减少了返矿率，提高球团矿品位、改善球团的冶炼性能、降低能耗等特点。
在链箅机-回转窑法中，球团的焙烧固结是在回转窑内进行的。生球在链箅机上经干燥（脱水）、预热受到初步固结获得一定强度后即通过给料溜槽进入回转窑内，进行后焙烧固结。
球团生产过程中应注意的方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，矿粉粘合剂，起模性差，易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，矿粉粘合剂 除尘灰球团粘合剂，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。
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