有些机械密封处于腐蚀环境中，这时不仅要注意机封中每个零件本身的耐腐蚀性，还要防止它们组合在一起时可能产生的电耦现象。腐蚀环境中的机械密封，在选用时要注意采用耐腐蚀的材料。此外，可以采用外装式机械密封。对腐蚀性特强容易引起安全事故的，可以采用双端面密封，引入隔离液加以保护。目前，机械密封在炼油化工装置的机动设备中已经成为一种普遍的密封形式，而且，随着其设计制造水平的不断提高以及新材料的不断开发，其应用范围将进一步扩大。
大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封改为PLAN32+53A串联密封后，使用不到3000h，道密封泄漏，压力罐液位降低，故障出现在泵出口端侧密封，入口端未出现问题。解体失效机封，发现密封端面受损，CDMF系列机械密封，有明显磨损痕迹。在机泵运行中观察到，密封冲洗油压力表波动频繁，正常使用0.6MPa密封冲洗油，会间断性上升至(0.8-0.9)MPa，证明机封腔压力存在波动，导致封油压力低于机封腔压力，冲洗油无法注入机封腔，机封腔内无法稳定形成洁净、低温运行工况。端面在高温、粘稠、含焦粉等环境下运行，加剧机封损坏，使密封过早失效。
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