精炼渣生产工艺有哪些？
精炼渣定义
是一种复合脱氧，脱硫材料，是钢铁企业炼钢精炼过程中必用的添加剂，有利于提高钢材内在的品质和使用性能。
精炼渣生产工艺
主要集中为原辅材料研磨、混合、搅拌、压球成型等过程。
1、将生石灰（CaO）运送至雷蒙磨前的受料坑内；
2、原料在雷蒙磨室内进行研磨、分离、收集后，加入（AD 粉、碳酸钙粉）；
3、生石灰（CaO）粉、碳酸钙粉（CaCO3）、AD 粉按工艺配比将原料依次投入一次搅拌机内进行高速搅拌 3-5 分钟，为使物料充混合均匀，矿粉粘合剂，一次搅拌结束的物料经螺旋输送机输送至二次搅拌机进行充分搅拌 10 分钟；
4、搅拌完成的物料经螺旋输送机输送至压球机内压球成型即为产品。
精炼渣特点
1、化学成分均匀、熔点低，熔化速度快，可缩短钢铁冶炼时间，提高生产效率，减少冶炼时的增氧，降低精炼时的电耗；
2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包；
3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮；
4、由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺。
高炉生产稳定顺行有条件：一是原燃料质量好，有害杂质含量低，冶金性能好，达到{高炉炼铁工艺设计规范}的方方面面的要求，矿粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂，甚至更高。二是高炉的原燃料供应质量和适量要稳定、平衡，生产中不会出现经常断料迫使烧结、球团、高炉常常变料的情况。三是高炉工厂、炉厂技术素质高，高炉操作水平高，制定科学完善的操作规程（高炉要进行标准偏差操作），基本不会出现操作失误。四是冶金设备实现点检、定检定修，缩短设备维修时间。五是尊重冶金学基本原理，落实科学发展观，不要出现管理决策失误等。六是能长期保持高炉合理炉型，炉缸活跃，有适宜的煤气流，炉前工作良好。
球团矿碱度对球团矿抗压强度有着很重要的作用，在不同焙烧温度条件下 ，随着碱度的增加，球团矿抗压强度呈先增大后减小的趋势。随着碱度进一步增加，球团矿CaO含量增加，矿粉粘合剂 除尘灰球团粘结剂，铁矿颗粒分散，接触条件变差，氧化减弱，形成的液相量增加，阻碍固相颗粒直接接触，不利于赤铁矿的再结晶长大，且液相沿晶界渗透，使已聚集成的晶体固结分碎花，成圆形大气孔，从而削弱了以氧化固结为主的作用，导致抗压强度的降低。
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