炉温跟踪仪从理论上讲需求量是可观的;而实际需求量很少,导致该行业很小,小到都没法仔细归类。 中国工业产值大约30万亿,与炉温跟踪仪有关联的大约15万亿。既使该一亿产值用一台炉温跟踪仪,需求量也有15万台,按一台均价3万算,一年销售额就是45亿。而真实的估计,炉温跟踪仪一年的销售额也就0.6-0.8亿,甚至更少。 我们这个行业虽小,但也能人辈出。有无比勤奋的,有无比好钻研的,有无比能谈业务的,有无比有谋略的,有无比能投机的..... 然而,这个行业任何人终其一生,既使能垄断行业,也不会有谁夼10个亿的。 小行业,小格局里,不会有大人物。
一,综述 炉温测试仪在测试中途自动保存数据,导致测试数据不完整的主要原因为仪器温度过高,仪器启动自行断电保护功能;引起仪器温度过高的原因有以下几点:
1,在隔热盒未充分冷却的状态下,进行了连续测试。
2,超过隔热盒的配置标准进行超标使用(如单次测试时间过长,测试温度过高等)。
二,其他原因
1,仪器电量不足。
2,多次测试仪器数据未清空,导致仪器内存不足。
三,解决方案
1,自查仪器在使用过程中是否出现“综述1”情况,如有此情况,在连续测试时充分冷却隔热盒即可。 2,自查仪器在使用过程中是否出现“综述2”情况,如有此情况,请重新配置相应规格的隔热盒即可。 3,浙江炉温跟踪仪,自查仪器在使用过程中是否出现
“其他原因1”情况,如有此情况,炉温跟踪仪哪家好,请对仪器充电即可。(充电线与数据线是同一根线,一般充电30分钟即可) 2,自查仪器在使用过程中是否出
现“其他原因2”情况,如有此情况,请清空仪器内存即可。
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为:固熔处理(535±5)℃,保温4-5小时,炉温跟踪仪供应商,淬火介质为水,温度为60度,固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟,时效处理(160±5)℃,保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确,铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷,原因有:
1.固熔温度偏低或保温时间不够,强化相不能充分溶入铝中。
2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。
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