公司主要致力于为客户提供各种工业烟气余热锅炉系统、各类列管式换热设备、热管式换热设备、高腐蚀性烟气余热回收装置、固体粉粒换热器、焦炉上升管荒煤气余热回收及发电系统等各种工业炉余热回收装置及各类压力容器、焦化和炭素等工艺的脱硫、脱硝环保装置,产品已普及冶金、石油、化工、建材、电力、印染、纺织、交通等众多工业领域,重点表现为对钢铁、焦化、炭素、制酸、钛白以及各类垃圾焚烧高、中、低温工业烟气的余热回收及利用,辐射国内各地及海外印度尼西亚、马来西亚、韩国等。
热管烟气余热回收的原理:
热管是烟气余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同.热管余热回收装置的换热效率可达98%以上,高炉余热回收装置,这是普通热交换器无法比拟的。
热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3.其工作原理如下图所示:左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰.高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边.常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。
焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术
荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ,废气余热回收装置,余热回收利用的潜力巨大。国内外针对这部分余热开展了大量研究,试图通过多种途径进行回收利用:
①用导热油回收荒煤气余热;
②用热管回收荒煤气余热;
③用锅炉回收荒煤气带出热:
④用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:
⑤荒煤气余热微流态回收技术;
⑥国外用荒煤气带出热对COG进行高温热裂解或重整;
⑦以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;
⑧利用初冷器回收82-85°C的荒煤气余热;
⑨国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段,迄今尚没有经长期运转证明是成熟可靠的直接回收利用技术。
废烟气中通常带有等成份,碰到蒸气或水份会生成亚硫酸化学物质对管板和焊缝造成浸蚀,导致管板或焊缝处的漏水状况,比较严重危害公司的持续化生产制造规定。对于这些难题,传统式的弧焊等方式检修时间长,花费高,并且检修后使用年限通常较短,修补实际效果难以实现理想化实际效果。能够选用高分子材料复合材料当场开展余热回收器的管板防腐蚀维护,运用好的有阿姆可(科贝3015-AL)耐热高分子材料复合材料带有无机物瓷器的水性镀层。原材料有的耐高温冲击性,耐溶剂腐蚀性的特性,耐高温可达到1200℉(648℃),这类原材料能够黏附于加热炉,溶炉,余热回收装置价格,转动煅烧炉,干燥机设备,烟筒以及它高溫构造的钢材和耐火保温材料上。能延长机器设备使用寿命,余热回收装置,减少耗能,提升生产效率。因而,能够有效的进行烟气余热回收器的防腐蚀维护。
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