加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，100*240*60灰加气砌块，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，120*240*60灰加气砌块，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
加气混凝土砌块顶部必须仔细处理：二次结构必须和主体结构蕞大可能性的紧密连接，苏州灰加气砌块，避免使其形成孤立墙体。所以在顶部必须采取灰砂砖倒”八“字60°斜砌顶紧；当不能采取斜砌时，应采用不低于C20的干硬性细石混凝土塞实空隙。
蒸压加气混凝土砌块在使用过程中应该注意以下问题： 蒸压加气混凝土砌块在装卸、运输过程中，严禁倾倒和抛掷。进场时应按规格、品种分别堆放整齐，堆置高度一般不宜超过两米。加气混凝土砌块尽量防止雨淋。加气混凝土砌块出釜时的含水率为35％左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15％（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20％）。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，150*240*60灰加气砌块价格，是为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。
加气砌块施工不足产生裂缝
①未控制好砌块的含水率，加气砌块出釜时含水率大多在35~40%，砌块出釜（10~30d）后含水率在堆放正常的情况下可降至30%，此时方可上墙施工。
②加气砌块砌筑时不按相关规范要求进行施工，砌块表层的含水率、砌块搭接长度、一次性砌筑高度不合理等造成裂缝。
③加气砌块砌筑时未严格控制灰缝的饱满度。
④未合理设置拉结筋山东，山东加气砌块发现有裂痕或未按规范在跨度或高度较大的墙体内设置构造柱、圈梁。
⑤抹灰前不进行除尘、湿润墙面等措施。
⑥未在不同材料交界处进行加强措施处理。
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