锅炉压力系统的分层
在循环锅炉中汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可充分的把燃气的热能转换成机械功。
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。
中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注入中压省煤器继续加热，然后进入中压汽包，在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热，然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合，余热锅炉厂，一同经过再热器加热，产生中压再热蒸汽，用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。
高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热，余热锅炉脱硝，然后进入高压汽包，在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热，产生高压过热蒸汽，用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。
余热锅炉与除尘器的联合使用
余热锅炉是利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。烟气条件会对锅炉的设计和运行产生重要影响，这里强调“洁净”的烟气是指那些大致相当于燃用气体、液体或固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。主流程采用惰性气体作循环冷却时，则循环气体未受主流程严重沾污时，也属于洁净的烟气。
除尘器是锅炉配套的烟气处理设备之一，是把粉尘从烟气中分离出来的设备。在选购的时候我们要充分了解各种除尘器的技术和性能，并且根据锅炉的性质，来选择合适的除尘器。
锅炉除尘装置一般选什么好？随之而来的问题如果不配置除尘器设备，是很难将烟粉尘废气的浓度降下来，同期也要对燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉，余热锅炉，电加热锅炉以及生物质锅炉等燃料上也预先处理下。
余热锅炉的积灰会影响传热效果，因此有效解决积灰问题是关系到余热锅炉作用能否成功的关键所在。这就需要借助除尘器的作用来改善。
高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。
余热锅炉与工业锅炉的区别
余热锅炉，是指在工业生产过程中，利用气体或废气、废液和一些动力机械的废气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。回收的热量可根据需要加热水，补充锅炉用水和生活用水，或加热空气，余热锅炉汽包，用作锅炉助燃空气或干燥材料，或产生蒸汽用于生产，从而节约燃料成本，降低生产成本，减少排放，节约能源。
余热锅炉分为两种类型:火管型和水管型。
它的结构类似于工业锅炉。火管余热锅炉的储水容量大，在烟气量和蒸汽消耗量波动的情况下，蒸汽压力波动小，但蒸发量和蒸汽压力受锅筒直径和运行工况的限制。
另外，由于烟气管道末端和管板的冷却不良和温度应力较大，当烟气温度较高(高于600℃)且管板较厚时，不适合使用本锅炉，河北余热锅炉，但适合使用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。
进入余热锅炉的烟气温度是决定余热锅炉受热面布置的重要因素。例如，当入口烟气温度为400~900℃时，对流管束主要布置在无炉膛的锅炉内。然而，当烟灰的熔点低时，也有例外。应设置一个冷却炉膛来控制进入对流烟道的入口烟气的温度，以防止灰在对流管束之间桥接。
工业炉窑的余热锅炉通常使用引风机将废气排放到大气中；动力机械和化工生产中使用的余热锅炉依靠入口气体本身的压力通过余热锅炉，然后流入大气或进入下一个处理单元。
当入口烟气温度或废气燃烧温度高于1100℃时，其布置与普通工业锅炉相差不大。当高温废气中含有大量积聚的细灰时，锅炉的管排应垂直布置，烟气应以高烟速(约20m/s)纵向冲出管排。
对于含有腐蚀性烟气的高温废气，流速应低(约8m/s)且均匀，并应采取其他防磨措施。对于含有(SO2)的腐蚀性高温废气，废气温度通常应较高，而不是使用省煤器加热供水，以提高金属壁温，防止金属被硫酸腐蚀。
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