如何使用化学溶液清洗锅炉
用化学溶液清洗锅炉的目的是清除锅炉内部的锈皮和垢物，热管余热锅炉，多采用酸性溶液来清洗。
无色的柠檬酸内溶有氧化铁时，颜色变成浅黄绿色，如果颜色变成黄褐色，表明其pH值达到6～6.5，证明柠檬酸氢已消耗完。为使溶液中的溶解铁保持稳定，可以再加些柠檬酸或柠檬酸氨。建议的柠檬酸用量是能够满足要求的，一般还能保持剩余的柠檬酸氨量，以防止溶液的pH值升到6～6.5。当pH值达到此值时，须另加柠檬酸量。
锅炉污垢的成份有：氧化铁、铜和氧化铜以及各种盐类的垢，对于污垢要经过化学分析，双压余热锅炉，选用合适的酸来清洗。所用的溶液仍可参考附表中的配方，在此基础上再增加以下的物质：
（1）二：用以清除硅盐垢。每10kg柠檬酸中要配Ikg二。当清洗溶液中有0.5％的二，在清洗过程中就要十分小心，不要去接触溶液。有时要把二加到强酸（高浓度柠檬酸）中，包头余热锅炉，此时会有逸出，这是一种致命的高腐蚀性气体，不宜吸入此气。操作时要加强通风，人员离开此区，直到所有都散走为止。
（2）（Na2NO3）：起初也需要每10kg柠檬酸中配Ikg，用以清除铜。应该注意的是要防止产生二氧化氮，所以一定要在溶液的pH值达到9.5～10，确定是碱性溶液，才能将加到柠檬酸氨中。
余热锅炉的结构设计
余热锅炉是很多冶炼厂不可缺少的设备之一，它不但可以回收高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，更重要的是捕集高温烟气中的，回收贵重金属，降低烟气的含尘量，保证工艺系统的畅通，为尾部工艺创造有利条件。
节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、可靠性和经济性要求很高的大型工程，通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平;在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽;在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽;在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。
多通道式结构设计：烟气在锅炉中成多回程式流动。比如双进气双通道模块式余热锅炉，它包括锅炉烟道，在锅炉烟道内设置将锅炉烟道分隔成左、右两个烟道的中间隔板，左、右烟道分别与左、右进气口相通，左、右烟道与同一个出烟口相通，锅炉的受热面布置在左、右烟道中，且左、右烟道共用同一受热面。
直通式：这两种余热锅炉在结构布置上特点各异，余热锅炉脱硝，根据铜冶炼生产过程的特点，大多数冶金炉排出的SO2和含量高，烟气量波动，烟气温度高，而且中含有粘结性很强的金属。为了防止积灰，常采用直通式余热锅炉。
具体到锅炉管径大小的设计，管径愈小，传热愈好，重量愈小；对于对流受热面的设计为了防止结渣堵塞管间，常在冷却室出口设计凝渣管，具体计算情况在此不再赘述。
为什么要安装热管式余热锅炉:
各大锅炉厂在工业燃油、燃气燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的额定热效益只能达到锅炉总出力的75%以下，有
25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失.机械不完全燃烧损失.炉体散热损失、灰渣物理显热损失等散失。其中排烟损失
占到总热损失的90%以上，大幅度降低排烟热损失，并将该部分热能进行回收利用成为了锅炉节能的关键所在。热管式余热锅炉可将
烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，或者是产生蒸汽用于生
产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一 举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。超导热管是余热回收
装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管式余热锅炉的换热效率可达98%以上， 这是普通热交换器无法达到
的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3.
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