我国在喷涂作业的开展上起步相对比较晚,对喷涂操控系统的研制也处在相对落后的水平。现在的涂装生产线在国内也有好多,可是总体水平与国外相比还有一定的差距。首先,国内大多数的喷粉柜操控器选用恒压和恒流的操控方法来完成对静电参数的操控,而在气压操控方面仍然选用手动调理。这也制约操控器的开展空间,手动调压必须在喷涂现场操作,尤其在喷粉柜流水线作业时不光费时费力,而且手动调压操控精度没有确保,也完成不了的自动化喷涂。其次,国内的喷涂流水线缺乏系统性的建设,这也与职业中在涂装设备的投入不是很大,职业散布不均匀,喷粉柜厂家,所以先进的设备不充足,还有就是根底原件的问题,总体水平不过关。现在国内仅在一些职业投入比较大,比方轿车零部件、航空航天选用的是比较先进的机械臂自动喷涂;而低端职业开展严重不足,很多家电职业多数选用国外的喷涂控系统。此外,国内的喷涂操控器多数是针对手动喷涂研制的,操控器不具备对外的通讯接口,难以完成联网协作喷涂。许多国产操控器的界面也不行友好,一个是参数配置繁琐,还有就是参数显示选用指示灯分级表明,参数分辨率极低,严重影响喷涂质量。
国内喷涂设备存在的问题与思考
喷粉柜尽管具有很多优点而被广泛应用,喷粉柜生产厂家,可是也存在一些不足之处。例如,涂层的均匀程度受工件巨细和外形影响较大。复杂形状的工件因受“法拉第效应”的影响喷涂质量往往难以确保,有时甚至需求采纳手工补喷。此外,在高压电场中工作存在电火花引发火灾的隐患,在静电喷涂现场由大量的粉末悬浮颗粒,简单引起粉尘事故。还有就是现在在国内的中小型的喷涂生产厂家的静电喷涂流水线自动化程度比较低,PLc运动操控醉多只有一维上下往复运动,对喷涂间隔的调理仍然需求停机调整。喷涂设备质量比较差,使用耐久度不行,精度也不足,还有就是对气压的操控仍然多是选用手动调压。
我们设计的喷粉柜控制器基于STM32微控制器控制器,喷粉柜价格,完成控制器的硬件设计后,喷粉柜,需要设计和实现控制器的软件,实现控制器的功能。软件设计采用ST的STM32CUBE作为驱动开发环境,该软件可以在图形界面中配置喷粉柜MCU的时钟和外设,直接生成MDK开发的C语言代码,大大节省了MCU的时间。配置提高了开发效率。
喷粉柜控制板编程控制板主程序包括初始化程序,RS422通信模块,ADC模拟数据采样模块,电压电流控制算法模块,气压控制和步进电机驱动模块,EEPROM数据存储模块,管理协调软件和数据存储单元。管理协调软件负责各功能软件之间的通信和协调,实现各模块之间的同步;功能软件模块通常由主程序调用子程序和中断程序实现。
喷粉柜存储模块编程静电喷涂控制器配置参数保存在主板的EEPROM中。断电时电源不会丢失。可以再次从启动中读取参数。存储芯片2_SLC640是一个64Kb电可擦PROM,它是8Kx8bit结构,存储空间地址为Ox0000} Ox1FFF,页面大小为承诺字节,通过SPI接口通信,通信频率高达2MHz。
喷粉柜控制器设计要求
静电喷涂的质量的好坏在于对喷涂粉料的静电参数和继续安稳的喷粉量有关,而喷粉量又与供粉桶上的抽粉泵的流速气压有关,喷涂的粉末需求杰出的雾化开来才干确保涂层均匀。根据静电喷涂的原理,在静电粉末涂装时,粉末粒子带电,借助于库仑力吸附到工件表面。库仑力越大,静电吸附的效果越好。
喷粉柜库仑力可用公式表明:
从上式能够看出,静电电压越高,粉末粒子带的电荷Q越多,库仑力F越大,吸附效果越好。并且静电电压过低,则不足以让空气构成电晕放电使涂料带点。可是若静电电压过高,或许导致粉末介质击穿,使涂层呈现缩孔针状。所以电压需求控制在必定的范围内,这样会使带电粉末的量添加,则粉料的附着量增大;在必定范围内也会有利于前进工件转角处的喷涂效果。
另一方面库仑力又与喷和工件之间的距离h的平方成反比,所以喷粉柜与工件之间的距离越近,库仑力越大,吸附的效果越好。喷与工件的距离大小能是电场强度发生改变,因而喷涂距离将会直接影响粉料涂层的厚度和沉积功率。喷涂距离太大,粉末沉积下降;喷涂距离太小,有时会击穿粉末,发生打火现象或吹散吸附的粉末。
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