脱硫侧入式搅拌器-洛阳搅拌器-中拓鼎承(查看)

搅拌器工艺设计需要考虑的问题

      在搅拌器进行设计时，为了符合使用的标准，沉降罐立式搅拌器，使其使用特性能够充分发挥，对此我么都有哪些问题需要进行来考虑，接下来我们一起来了解一下。

　　1、搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）均应按照电机短路电流转矩条件设计。

　　2、搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的百分之20；扭力临界转速至少应超过较大操作转速的百分之10；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。

　　3、搅拌器组装完成后，洛阳搅拌器，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。

　　综上所述，在搅拌器进行设计时，需要对其电路，轴等零部件进行检测，确定其使用情况，并对上述问题多加注意，保证所生产出的产品质量上能够的以保证。

搅拌器的生产效率与使用安全的分析当我们在使用搅拌器的过程中都会特别的关注它的生产效率，很多时候它的生产效率会对我们的工作产生非常直接的影响，不过在这个时候还要提醒大家注意使用安全才行。不过如何才能够让搅拌器得到有效的应用呢？下面是具体的介绍：

双轴搅拌器：它包括彼此平行的和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列。

所述和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料。采用这种结构，搅拌器的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。

使用安全

1、搅拌器应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌器应实施二级漏电保护，脱硫侧入式搅拌器，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，镁法脱硫搅拌器，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌器各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌器叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

为什么搅拌器会出现断轴现象呢？有很多用户在工作的过程中遇到了搅拌器断轴现象的话不知道应该如何去处理，也不知道具体是怎么了。这个时候就会比较担心这个问题不能够很好的解决会影响到后面的工作，为了避免出现这种现象，下面小编为大家分析了一下具体的原因。

腻子粉搅拌器出现断轴现象的原因是什么呢？前不久有客户向我们咨询到，那么作为腻子粉搅拌器的动力装置，减速机断轴现象可以说是常见的，这其中原因有很多，常见的就是粉搅拌器减速机输出端装配同心度不好，导致轴承断裂，除此之外不外乎以下两点原因：

错误的选型致使所配减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。

理论上，用户所需工作扭矩。一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则，这不仅是对减速机的保护，更主要的是避免减速机的输出轴就被扭断。

选型错误导致减速机输出动力不足。很多客户在选机型时，总是错误的认为减速机的额定输出扭矩满足生产需求即可，这是不对的。一我们要知道电机额定输出扭矩乘上减速比，数值原则上是小雨样品提供的减速机额定输出扭矩的，二我们一、同时还要考虑到驱动电动机过载能力及工作中生生产时所需的扭矩（理论上扭矩小于减速机额定扭矩2倍），这是必须遵守的准则，这样才能避免减速机的输出轴被扭断。

腻子粉搅拌器减速机工作过程中输出轴承受的瞬间扭矩超出了额定值的2倍以上，而且加速和减速交替情况出现频繁，对搅拌器减速机轴承伤害也是比较大的。特别是如果设备安装有问题时，腻子粉搅拌器的输出轴如果被卡住，这时驱动电机会使其不断加大出力，进而很容易造成减速机轴承超过额定输出扭矩的2倍而被扭断。