激光切割加工与传统加工工艺的区别
火焰切割作为传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
激光切割加工是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割加工柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）
激光切割加工厂分享气动打标机的清洁技巧
标识针上端的铜与标头中的“O”橡胶密封圈接触不好，因此调整弹簧长度，更换“O”环，重新安装“O”环。
气道阻塞或气管弯曲导致气流不足。标记在开始处较深，然后较浅或较迟，标记针不会受到影响。应检查燃气道路以消除堵塞或弯道。
字符的坐标位置不合理，太靠近边缘会导致某些笔画无法打印出来。请调整周边字符的坐标位置。
电脑的原因。A、关掉电脑重新启动;B、关闭其它程序如音乐播放器等;C、不要在屏幕保护状态下操作标记机。
激光雕刻切割加工机的绿色发展
激光雕刻切割机的绿色发展:激光切割作为激光切割行业一大类产品,在各个对激光切割有需求的行业有着非常重要的作用,激光切割研究所表示尤其是近几年我国的技术得到迅速提高,许多技术不断的应用在激光切割上,使得的激光切割加强了自身的功能、更加巩固了自身性能的稳定性、提高了激光切割自动化程度等,这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步,我国的激光切割行业虽然进步很快,但是缺乏自主,在激光切割的上,许多激光切割生产公司还是选择模仿进口的设备,这样就阻碍了我国激光切割行业的进步.
激光切割经过多次融合改造,如今达到一个全新的高度,激光雕刻机生厂商表示很多产品的切割过程要保证绿色是关键,不然,不仅仅污染的是工作环境,造成难以清洁的粉末垃圾,更是对产品的损失,造成不必要的损失,经济损失还要再耗费劳动力再去修补是在得不偿失!激光切割消费所有的烦恼,使使用激光切割的产品得到更好的切割,无泄漏,无污染,更环保,生产更,激光切割经过多年的技术研发而生产,是高新技术的体现,更是激光切割行业中高新技术的杰出代表,用带来更好的激光切割,更好的改进激光切割产品的切割流程,为广大客户带来的使用体验.