贵通焦炉热修材料(图)-焦炉大修炉头喷补料-济宁炉头喷补料

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浇注料的制作工艺是怎样的？

1.制模工艺：由钢板或硬木板做成，钢板上涂有脱模剂，木板应涂有防水涂料，不得漏浆，并具有足够的强度。

2.搅拌工艺：用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内，取出添加剂袋，一起倒入，干混2-3分钟，加水3-5分钟，加水量为7.0-7.5%。

3.振捣工艺：浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣，不得漏振、长时间在同一位置振捣和复活，以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料必须在加水后20-30分钟内用完，初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。

4.养护工艺：浇注料表面干燥后，达到70%的强度才能分解模具，分解模具的的时间在24小时以上，养护的时间确保在24小时以上。

5.烘干工艺：根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况，用户必须提供足够的烘干的时间，以确保水不会。规定总计烘烤的时间≥72小时。

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耐火浇注料烘烤爆裂的解决措施

1、目前，改善耐火浇注料抗爆裂性的措施主要有2种，合理的干燥升温制度以及防爆添加剂的运用。受限于各窑炉生产条件不一，较难制定统一合理的干燥升温制度，因此，常采用加入防爆裂物质的方式来改善耐火浇注料的抗爆裂性。新型高强抗侵蚀浇注料具有优良的抗侵蚀性和较好的抗热震性，使得其广泛用于大型窑炉关键部位内衬。在生产过程中通过结构、颗粒级配、材质、添加剂等方面对提高其抗爆裂性能进行了调整，但同时也带来了一些问题，如凝结速度过快、硬化延迟和流动性瞬间丧失等，致使耐火浇注料爆裂时有发生。

2、针对高强抗侵蚀耐火浇注料在使用过程中时常发生爆裂，爆裂厚度为50~100mm，拟选用目前耐火浇注料较为常用的一种聚防爆纤维，改善或解决此类问题再次发生。聚防爆纤维其为聚乙烯材质，纤维较细，长径比较大，因此比表面积较大，有助于软化熔融，当然亦和材料本身成分熔点低有有一定关系。

3、耐火浇注料的剥落爆裂机理指耐火浇注料是由其烘烤过程中产生的高蒸气压力及不均匀的热应力共同作用结果。耐火浇注料在烘烤过程中内部蒸汽大量的产生特别是浇注体内结晶水的挥发，炉头喷补料批发，容易在150~250℃之间通过气孔挥发至耐火浇注料的表面。如果此时温控不当，浇注料内蒸汽压过大就会造成浇筑体炸裂，所以采用聚乙烯防爆纤维利用其低熔点低熔融的物理特性，在耐火浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度区间(150℃~220℃)时形成聚乙烯防爆纤维的熔融产生离隙，形成间距造成拉拔效应，促使结晶水的内蒸汽挥发过程中对浇筑体的膨胀影响缩减到较小。

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影响浇注料沁水的因素是什么

1.粒度分布

由于颗粒多为轻质空心，堆积密度相对较小，运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与浇注料的相对密度差以及浇注料的粘度成正比，因此，颗粒越大，铸体泌水越严重，颗粒与浇注料的相对密度差越大，泌水越严重，浇注料粘度越小越容易泌水。

2.成型加工

流动性是一个从坏到好，再到坏的过程。搅拌时间过短，物料混合不均匀，流动性差，济宁炉头喷补料，物料不密实，强度降低；如果搅拌时间太长，各种添加剂的反应已经结束，浇完也达不到应该打的作用。总之，搅拌时间太短或太长，焦炉大修炉头喷补料，都会影响施工后的混凝土，达不到预期的设计强度因此，在整个施工过程中，当浇注料处于流化状态时，至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。

3.凝结硬化时间

浇注耐火浇注料，时应控制好振动时间，时间控制点应在无气泡出现时，时间为3分钟。振动时间过短会造成混凝土中出现大量气孔，振动时间过长会造成大颗粒下沉。浇注料出血通常出现在成型后30分钟内，但也出现在成型后60分钟甚至90分钟后。这种现象是由材料中使用混合物引起的。浇注料常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂、具有加速性能的分散剂，单独使用或组合使用。