直线导轨的清洁和防锈处理
直线导轨的精度也不尽相同，如机床职业，因其加工的工件要求精度较高，故而一般会选用H级以上的精密级直线导轨，而自动化职业一般只是需求起到传动效果，精度的要求不高，一般常用以N级居多。
直线导轨选型首要要看工作台的重量以及工作台的大小，以便计算出要用导轨的大致类型及导轨长度，有了大致的类型和长度，下一步要确认滑块的装置尺度，常用的滑块有法兰型和方型，而这两种方式又分一般的与加长的，假设承载较大，主张选用加长的滑块。
直线导轨作为设备的重要部件之一，它的功用是起导向和支承效果。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，因为被加工件在加工中会产生很多的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长时间很多堆积于导轨、直线轴外表，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴外表构成蚀点，缩短设备运用寿命。
直线导轨设计的基本原则是什么
直线导轨系统的设计，其基本原则在于保证固定组件和移动组件之间有更大的接触面积，这样不仅可以提高系统的承载能力，而且也能够扩大系统的承受力面积，使间歇切削或重力切削产生的冲击力被扩散到尽可能大的区域。
为了实现这一点，直线导轨系统的沟槽形状有多种分类，更常用且更具有代表性的有两种：一种称为哥特式，又称为尖拱式，其形状是半圆形的延伸，接触点为半圆的顶点；另一种称为圆弧形。无论采用哪一种结构，其目的只有一个，那就是力求使更多的滚动钢球半径与导轨接触，这是决定直线导轨系统性能的关键。
直线导轨该如何防锈
直线导轨之所以会出现生锈的现象，主要还是因为我们对其的了解不够，正常直线导轨在出厂之前，都需要对其表面进行防锈油的擦拭，
但是，在使用一段时间之后，其还是会出现比较严重的生锈现象。
我们在结束直线导轨的使用后，还需要再次的在其表面涂抹防锈油，这点对于防锈来说是非常重要的，虽然在出厂的时候应涂抹过，在使用的过程中，
肯定会因为时间的推移而出现蒸发，出现生锈是必然的。
在对直线导轨涂抹防锈油之后，应该将其放置在常温的仓库中，并不可以和腐蚀性的物体混和放置，也不能够将暂时不使用的直线导轨，
直接的存放在仓库的地面上，由于地面会加快防锈油的蒸发，所以这点需要大家在使用的时候多加留意。
