备料过程中的不安全因素：
1、例如铁精矿，在寒冷地区的运输过程中，精矿冻结，给卸站带来困难，易产生碰撞和摔伤事故，冻层较厚的矿车，须送解冻室，解冻时可能发生火灾或煤气事故。
2、又如由于精矿含一定的水分，粒径小，粘结性大，在胶带的运输中常常发生机头、尾轮挂泥的现象，胶带会产生跑偏、打滑等的故障，处理故障小心发生伤害事件。
3、焦和煤等燃料，常用四辊破碎机破碎，一般情况给料粒度小于25mm，粘合剂，但常夹有大于100mm的块焦、块煤、石块等杂物，引起漏斗闸门和漏嘴被堵，使给料不均，上辊不但不给料，还易磨损辊皮。清理大块常发生安全事件。
改善高炉炉料和实现精料的方针，需要提高炉料中球团矿的配加量，其质量对冶炼有很重要的影响，高炉的扩容对球团矿质量要求越来越高。是：长途运输的情况下，球团矿的抗压强度需达到2500N/个，直接用于高炉炼铁时，可适当放低，不低于2000N/个。为更好体现球团矿的冶金性能，需要强调的是球团矿强度的均匀性。提高成品球团矿抗压强度和合格率是为了满足高炉生产的需要。
针对生球质量低需要改进一些东西
1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中杂物，同时增加上料量，铁粉粘合剂，上料量越大，辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积，改善成球性能。
2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，降低皂土配比，优化造球工艺。
3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，确保物料一到球盘，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。
4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，无灰分添加 固定碳承受力强，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。
5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂，对物料进行区别对待。
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