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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的施工标准是什么？
管道市场应用中耐磨陶瓷管道施工厚度为30mm时，采用6mm钢筋；施工厚度为40mm时，应采用8mm～10mm钢筋；然后在钢筋上焊接钢筋网，搅拌、涂抹工序与施工厚度为20mm时相同。耐磨陶瓷管经除脂、除漆等底层后，直接在设备主板上用钢丝网焊接。通常采用花网焊，焊点间距为200mm～300mm。然后涂抹现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水和钢纤维的混合物即可。
由于耐磨陶瓷管在常温下固化速度快，每次搅拌后要尽快完成耐磨陶瓷管的施工。施工时间周期根据现场温度一般为30min~60min。残余混合物凝固后不能使用。定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷管道的韧性，使其具有一定的抗变形能力。因此，无论是在现场安装的设备上施工，还是在车间施工完成后吊装，都不会影响耐磨陶瓷管道的强度和使用寿命。
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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的干压成型你了解多少？
耐磨陶瓷管道干压成型技术于形状简单、内壁厚度超过1mm、长径比不大于4：1的物体。耐磨陶瓷管的成形方法可以是单向的，也可以是双向的。有液压和机械压力机，可半自动或全自动。压力机的大压力为200MPa。产量可达每分钟15～50件。由于液压机的冲程压力是均匀的，当粉末填充量不同时，被压件的高度也不同。但机械压力机施加的压力随填充粉料量的不同而变化，陶瓷耐磨弯头厂家定做定制，容易导致烧结后尺寸收缩率的差异，影响产品质量。
因此，粉末颗粒在干压过程中的均匀分布对充型至关重要。填充量的准确与否对氧化铝陶瓷零件的尺寸精度控制有很大的影响。粉末颗粒大于60m，在60～200目之间可获得大的自由流动效果，获得佳的压力成型效果。
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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的物理防腐方法是什么？
物理方法是涂敷防腐，即在耐磨陶瓷管道上均匀、密实地涂敷涂层，防止管道与某些介质接触而引起腐蚀。这是常用的简单的方法。防腐材料不仅要涂在外墙上，还要涂在内壁上。涂在管子内壁上的一种膜，目的是防止管内的腐蚀，减少摩擦阻力，增加输送能力。
常用涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2mm。为了保证涂层与管壁的牢固附着力，必须对管道内壁进行表面处理。从上世纪70年始，它倾向于使用同一种材料进行管道内外壁的涂装，这样管道内外壁的涂装可以同时进行。
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