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钒在合金工模具钢中的应用

钒作为合金元素的一个主要应用领域是合金工模具钢。钒在合金工模具钢中，既细化晶粒、降低过热敏感性，又增加回火稳定性、耐磨性，从而延长工模具的使用寿命。在常用的热作模具钢(H13)和冷作模具钢(D2)中，钒是主要的二次硬化元素。钒在工模具钢中的含量通常在0.1%～5%的范围内波动；但也有钒含量更高的工模具钢，比如美国开发的A11冷作工具钢的钒含量竟达到9.75%。钒是高速工具钢中不可缺少的合金元素之一，高速工具钢一直以来都是钒的主要消费钢种。钒在含钨高速工具钢中能阻止晶粒长大，提高钢的红硬性和切削能力，增大耐磨性，蕞终起到延长高速工具使用寿命的作用。

五氧化二钒为原料研制氮化钒，结果在常压下使V 2O 3+4C=V 2C+3CO 碳化反应时间从40~60小时缩短为5小时以内，并且还有进一步缩短碳化时间的潜力。产品达到国际同类产品技术标准。现在，在生产工艺上已取到了关键性突破，批量工业应用取得良好效果，芜湖偏钒酸钠，正在建设150t/a 规模的工业试生产线。

中国含钒钢的应用 3.1 应用概况

随着中国钢铁工业的技术进步和钒产业的发展，中国含钒钢的应用得到了稳步的增长，图8是我国90年代以来含钒低合金钢和微合金钢的产量。其平均年增长率为10%左右。

近年来中国含钒钢产量不断提高，品种不断增加，钒酸钠，特别是在建筑用钢、管线钢、重轨钢和汽车及火车结构用钢等方面，发展十分迅速。96-98年各种含钒低合金钢的的平均年产量分布见图9。它们主要由攀钢、首钢、鞍钢、宝钢、重钢等生产，目前，产量在万吨以上的企业达到12家。随着含钒钢筋的推广，偏钒酸钠厂家，承钢、八钢、水钢、莱钢等一批中型企业在今明二年将成为含钒钢生产大户。

钒的提取及加工技术的研究和开发

在多年的技术开发和生产实践中，攀钢及中国的其他企业及研究部门对钒渣、钒氧化物以及钒铁的提取制造工艺技术进行了研究和开发，主要成果有：

从含钒铁水中的提钒技术:

● 雾化提钒（70年发、应用到1995年） ● 钠化提钒（70年代末开发）

● 钢渣提钒（80年代，作为钢渣综合利用方式之一）

● 转炉提钒（开发于90年代，从1995年开始应 用于生产，其技术指标达到世界水平） 利用钒渣生产钒氧化物的技术： ● 低温浸出技术（多钒酸铵的生产）

● V 2O 5的生产技术 ● V 2O 3生产技术

钒合金的冶炼及深加工技术：

● 用V 2O 5和V 2O 3电铝热法FeV80熔炼技术 ● FeV50钒铁熔炼技术

● 用钒渣 、含钒钢渣直接冶炼钒铁（80年代） ● 碳化钒、氮化钒（90年代至今）生产技术

经过多年的不懈努力，攀钢在钒的提取和产品开发上取得了数十个研究成果，形成了完全适合攀枝花资源特色的钒提取和深加工系列技术，品种不断增加，偏钒酸钠生产厂家，收率逐年提高，成本持续下降。特别是在转炉提钒、V 2O 3生产、以及VN 的生产工艺技术开发上，已取得了创造性的显著成就。