有机耐高温涂料-耐高温涂料-优圣新材料

锅炉、水冷壁、电厂冷却塔为什么需要喷涂耐高温纳米涂料？下面由广州优圣新材料为您介绍解答：

锅炉喷涂耐高温纳米涂料蕞为关键的不仅仅是为了实现耐高温防腐，更多时候还需要实现锅炉的使用效率提高。锅炉喷涂纳米陶瓷涂层之后，根据实际使用的功能涂料情况，针对不同客户的工况，会在耐高温防腐、节能、导热保温等等情况中达到相应的理想效果。例如：喷涂了锅炉纳米涂料之后，炉膛的温度会有所提高，有些还能降低炉渣的含碳量。在这种情况下，使用纳米陶瓷涂料就能达到双重甚至多重的效果，在一定程度上还能保证不发生锅炉前后拱、炉墙塌落的现象。

目前国内外的耐高温涂料普遍存在着固化温度高、时间长、施工困难复杂、价格昂贵等等弊端，造成很多应用的局限性。但是像广州优圣新材料这样的纳米陶瓷涂料则在这些方面给予客户更多的可选择性，涂层研发技术高，涂层性能稳定，通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。不仅可达到客户需求的耐高温防腐蚀要求，还能提升工业节能经济效益和成本效益。

耐高温纳米涂料可涂刷在设备、高温窑炉、管道等等设备上，隔热保温，减少热量的散失；也可扌亢氧化耐温耐磨，保证设备生产的连续性，提高生产效益；还能对窑炉、炉膛、锅炉、电炉高温进行远红外节能，设备耐高温涂料，提高使用寿命，保护好涂层均匀即可达到良好的抗热震性能。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。主打无机纳米陶瓷涂料，具有耐高温、耐酸碱、耐盐雾、耐候性、高硬度、防腐、抗刮擦、抗涂鸦、抗静电、抗紫外线、不粘胶不粘油污、导热散热阻燃、超疏水超疏油、高亮高光超自洁等功能。量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样，欢迎咨询。

耐高温涂料，分有机硅和无机耐高温涂料系列。耐高温涂料，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的涂料。可耐高温达200℃ ～ 800℃ ，大部分采用高温溶液，要求涂料在上述环境中能够达到稳定的物理性能(不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色)。

再出色的产品也需要有经验丰富的施工人员才能获得理想的涂膜质量。由此可以看出施工工艺的重要性。而涂料施工，经常常用的方法就是喷涂。以下以有机硅耐高温涂料为例，向您展示耐高温涂料喷涂过程中需要注意的一些技巧:

首先，喷涂分为高压无气喷涂(喷孔0.4-0.5mm，喷涂压力12-15Mpa)和有气喷涂(喷孔2.0-2.5mm，喷涂压力0.3-0.4Mpa)。

其次，有机耐高温涂料，兑稀量、喷涂的遍数、喷涂压力，根据现场空压机大小，喷（qiang）口径可自行调整，能达到涂膜厚度即可。

第三，喷（qiang）移动速度一般在30～60cm/s 内调整，耐高温涂料，并要求恒定。

另外要注意的是，如果喷（qiang）倾斜并呈圆弧状运行或运动速度多变，都得不到厚度均匀的漆膜，并易产生条纹和斑痕。喷（qiang）与工件表面的距离一般在在15～30cm之间。要获得更湿、色深和较厚的涂层，模具耐高温涂料，距离可近些；要获得更干、色浅和较薄的涂层，距离可远些。相邻喷涂行程应有个搭接量，即重合率，重合率应达到50%～67%，过快或者搭接不多时，就不易得到平滑的涂膜。当对涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，即先做竖直方向的喷涂，然后再做水平方向的喷涂。

以上就是有机硅耐高温涂料在喷涂过程中的一些技巧。只有将耐高温涂料自身的特点与正确的施工方法相结合，才能达到很好的高质量的涂膜效果。更多涂料知识，欢迎咨询广州优圣新材料，我们致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

随着工业的发展，高温作业逐渐渗透到人们的生活中。金属的高温腐蚀，不管是在家用还是工业上都极为常见，简单来说，这是由于金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。

在高温下，金属材料与环境中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应，导致材料的变质或破坏。而石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域，普遍都存在着高温腐蚀问题。

耐高温防腐涂料的应用是什么？

耐高温防腐涂料经过常温固化后是表面相对粗糙的涂膜，一旦经过400℃以上的高温烘灼，涂层会逐渐排出水份（溶解水、结晶水、结构水、固化反应生成的水），经高温固化后，有些涂层会在800℃左右形成致密的陶瓷层，国际国内耐高温防腐技术大致有两大系列，有木几系列和无机系列。

其中有机系列的耐高温防腐涂料（耐高温胶）多半以有木几硅为载体，其蕞高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温粘合剂皆是能承受至少800摄氏度的高温，用途广泛，薄涂层可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂层不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，还可以起到到隔热保温效果。

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