V2O5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程
以工业级Ｖ：Ｏ，偏钒酸钠报价，粉末（纯度为９９％，粒度为５—１０１山ｍ）和配碳量质量分数为２８％的纳米炭黑（纯度为９９％，一次颗粒粒径为３０～５０ｎｍ）为原料，按照一定配比置于聚氨酯球磨罐中（硬质合金球），常州偏钒酸钠，在普通滚动球磨机上滚动混料２０ｈ；为了使混合更均匀，可加入适量的酒精作为球磨介质。然后置于烘箱中加热、烘干后，装入石墨舟中连续匀速推入碳管炉中，钒酸钠，气流量为１０００ｍｌ／ｍｉｎ；先在低温下转化为Ｖ的氧化物后，再于高温下保温４ｈ，即可通过还原碳化反应得到碳化钒粉体。
不同碳热温度下的反应产物物相分析，利用ＤＸ一２０００型ｘ射线多晶衍射仪；采用ＪＳＭ一５６００ＬＡ型扫描电镜（ＳＥＭ）观察、分析粉末的显微组织形貌和颗粒粒径。
钒对钢的力学性能的影响
钒对钢的力学性能的影响
① 少量的钒可使晶粒细化、韧性增大。
② 钒含量较高导致聚集的碳化物出现，使强度降低，碳化物在晶内析出会降低室温韧性，故在大部分钢中含量不高。
③ 经适当的热处理使碳化物弥散析出时，钒可提高钢的高温持久强度和蠕变抗力。
④ 钒的碳化物是金属碳化物中硬和耐磨的，弥散分布的碳化物可提高工具钢的硬度和耐磨性。
三步法熔化制片
多钒酸铵或偏钒酸铵先在干燥器中在小于200℃条件下脱水，
再于回转炉内在500℃～600℃条件下脱氨、蕞后在电弧炉或电阻炉内在800℃条件下熔化制成片状。
目前俄罗斯及中国试行的闪熔方法应属三步法熔化。
（1）交货钒渣中的金属铁含量应不大于19%
（2）钒渣以块状交货，其块度应不大于200mm。需方对钒渣块度有特殊要求时，由供需双方商定.
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