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如今设备是越做越小，这个趋势要求越来越小的精密电阻能够支持越来越高的功率密度。这通常意味着只要可能就应该使用表贴片状电阻。是这么个说法吗?SMT技术也不是十全十美的。
更小有时意味着更热
由于功率密度的原因，表贴式片状电阻在工作时的温度要比通孔器件高。表贴(SMT)器件的热量绝大部分通过PCB散发，而通孔器件的热量大部分散发到周围空气中。因此表贴元件在系统中造成的热量累积将影响板上的所有其它器件。鉴于存在这种过多的热量，当在较高温度下工作时电阻的长期稳定性将下降。
更小可能意味着更加脆弱、更难清理
SMT元件还会引起结构方面的问题。当芯片的长宽比(或纵横比)超过可靠性规定的极限(通常约为2:1)时，电路板弯曲应力可能造成芯片断裂或脱离电路板。增加芯片宽度并使其处于2:1的长宽比范围内并不是合适的解决方案，它对消除应力没有任何帮助。简单地增加芯片宽度会更难去除装配后在芯片下面遗留的溶剂和松香。
专门设计提供更高阻值、更高功率、更严格容差和更好的长期稳定性同时使用更少的电路板空间并更容易清理溶剂和松香的电阻--比如配置为模压式矩形框或金属密封罐的精密电阻通常是jia的选择，0204精密电阻，特别是在应用中。这些电阻会从底面延伸出通孔引脚。
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电子产品的迅速扩展，作为下属产业的电子元器件也跟着“大哥”的脚印一步步向前。电路中一定存在的电阻更是供不应求，熟悉常用金属导体电阻的就会大致的知道，家用的电器类如果不借助其他外力——电阻肯定是不可能正常工作的。这里的电阻是除去电路本身电阻外加的电阻元件。
作为常识，在很多的电子产品中，本身的电路中的电阻相对于电路本身是可以忽略不计的，为了使电路正常工作，经常插入多个电阻确保电路的安全。的电子产品要求不算太高，确保正常运转就行，所以电阻的技术也比较粗糙。拿手机来说，从开始的大哥大到现在的超薄智能化手机，也算是电阻技术的一大突破。
开始的插件电阻转化为贴片电阻，这一切的转变都是为了迎合“大哥”电子产品的细小化、重量轻的“命令”。
贴片电阻它是金属铀电阻器中的一种。是将金属粉和玻璃铀粉混合，采用丝网印刷法印在基板上大功率贴片电阻器制成的电阻器。耐潮湿，高温，温度系数小。表面组装技术（SMT）的应用已十分普遍，精密电阻，采用SMT组装的电子产品的比例已超过90%。我国从八十年代起开始应入SMT技术。随着小型SMT生产设备的开发，SMT的应用范围在进一步扩大，航空、航天、仪器仪表、机床等领域也在采用SMT生产各种批量不大的电子产品或部件。
贴片电阻的出现（准确的说是SMT技术），一改前态电子产品告别了笨重，取而代之的是轻巧灵活，美观。
随着人们的物质条件上来，汽车开始受到追捧。随着汽车电子化（混合动力HEV车、纯电动车EV）更是对贴片电阻需求增加，这些车里面的电池和各种电机存在对贴片电阻越来越多。就比如说新能源汽车的EUC 部分，将来可能会用到一两百个的贴片电阻。
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电阻可分为贴片电阻和插件电阻，在目前的市场上来说贴片电阻的销售会比插件电阻的会更好一些，为什么呢？
di一：生产机器化很高，依靠自动化生产，电阻，不需要太多的人力作用。jin确度也相对比较高，面对大量生产的时候，交货方便，可以供应市场需求，不需要等太长时间。
第二：惠。插件电阻在运输过程中容易损坏，会影响使用性能。而贴片电阻在运输过程中很安全方便，所以在这里很大的节约了成本，投入在市场上的价格也就相对没那么高了。
第三：频率适应性能好。一般而言，贴片电阻体积小更容易降低电感值，频率特性更好。
