在POM板厂家注塑的过程中，垫料太多、注射压力太高、螺杆转速太低、螺杆前进时间太长、模具温度太高、注射背压不足、模具闭合太快和脱模斜度太小，以上所提及的八种情况，都会造成粘模腔。为此我们建议应适当减少垫料、适当降低注射压力、适当提高螺杆转速或者适当缩短螺杆前进时间、适当降低模具温度、适当提高注射背压、适当延长模具闭合时间以及适当增加脱模斜度。
POM板厂家的模具技工在维修纹面时，若发现胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，pom塑料板多少钱，在无把握时应要求落模维修。如果维修过程需要对纹面进行烧焊，则要注意焊条要与模CORE材料一致；焊后需做好回火工作。此外，pom塑料板报价，当POM板厂家维修好模具后，需要出厂补纹时，天津pom塑料板，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
在POM板厂家注塑的过程中，熔料过热分解或在料筒内滞留时间太长。应适当降低喷嘴及料筒温度，或换用小容量注射机。注射速度太高，应适当降低。加料过程中，树脂粒料带入料筒的空气排不出来。应通过加大背压，从料斗中排气。模具排气不良，应增加模具排气，并适当调整充模速度。
表面污物淀积成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛气体与模具接触后产生了了水，引起制品表面污物淀积。对此，一是合理控制模具温度、熔料温度、注射速度以及合理设置排气系统；二是保持模具清洁，若模腔表面有大量沉积物粘着，可用竹勺、黄铜勺等不易损伤模具的工具铲刮，也可用专门的MD清洁剂去除。在POM板厂家注塑的过程中，成型工艺条件控制不当是产生淀积物的主要原因。成型聚甲醛时，一是注射速度不能太快，否则模腔内的气体不能及时排出，会引起熔料绝热压缩，促使淀积物产生；二是模具温度必须合理控制，若模温太高或太低都会引起甲醛游离出来形成淀积物；三是熔料温度不能太高，而熔料在料筒中的滞留时间不能太长，否则会使聚甲醛变化或促使甲醛气体游离；四是聚甲醛原料必须充分干燥，因为水分会促使淀积物的产生。
尺寸波动成因及对策
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