打压泵及打压泵控制系统采购技术规格书
打压泵控制系统设计及制造符合的标准 JB/T9089-2014 试压泵 JB/T12013-2014 自控试压机
技术要求严格执行ISO9001质量控制程序;方的设计应充分考虑操作人员的人身安全,例如:在测试压力下(未泄压时)不能拔下快速接头等。
产品测试压力1~1.3MPa,保压时间30分钟,并实时采集测试压力数据,保压完成以后可以人工卸除测试容器内的压力。被测试产品容积为5ml~1000ml。介质润滑油:美孚220。液压出口一个,测试单元(含快速接头、截止阀或单向阀、压力传感器、压力表、泄压阀等,测试孔尺寸为M10X1及M12X1.25)6套,根据需要可以多工位依次加压独立保压。当个测试点开始保压后,液压泵泄压至安全压力,拆除测试管线连接到第2 个测试点,以此类推。
设备具有试压运行参数实时显示、存储功能(可以通过硬盘储存测试参数及结果),对测试结果进行判别是否符合测试要求,提醒操作人员对测试结果是否储存。试验完成后可生成报表并现场打印。设备为整体式,控制台内集成泵、油箱、卸荷阀、电器控制元件、工业平板电脑、打印机等。控制台采用1.5mm~2mm板材制作,进行表面喷塑处理。
控制台底座加装万向轮方便移动。要求外观美观并方便操作和检修。控制台尺寸需保证容纳所有元器件并方便操作人员现场操作,详细尺寸:600mm×600mm×980mm。软件运行具有记忆功能,参数设定和修改可通过口令进行,运行异常具有声光报警/故障提示/自动保护/停机功能。电气控制部分遵循电器行业标准,采用工业平板电脑和PLC,控制性能稳定,数据真实可靠。
整个试验过程全部电脑自动控制,所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成,计算机自动生成压力、时间曲线,实时显示。试压泵整体系统必须满足控制,要求被测试产品容积为5ml~1000ml,压力控制精度为0.01MPa。配置远程卸荷阀一套,用于主机压力自动卸荷。要求本阀由系统自动远程控制,实现人机分离,确保使用安全。同时该阀结构应充分考虑使用成本,阀组磨损时只需更换阀芯和阀座易损件,硫化机电动水压泵厂家,禁止采用整体更换方式,确保使用成本低廉。压力源系统: 伺服驱动的压力泵主要参数 型 号:ECMA-C20807RS 额定压力:~2MPa 流 量:~200ml/次 行 程:1.7ml/转功 率:750W 注:考虑测试对象容积,要做到压力控制精度0.01MPa,采用传统泵实现非常困难。
手动水压泵厂家介绍部件
手动高压泵采用世界的增压技术,液压压力可达1000MPa,气体压力可达269MPa,超低温可达-150℃,主要应用在造船、石油,四川硫化机电动水压泵,化工、煤炭、电力、,通信、航空、铁路、桥梁、重型机械等行业。可为广大用户提供现场安装,技术指导与调试等服务项目。铝钛合金制造,重量轻,强度高,耐腐蚀,抗冲击,适应各种恶劣环境。手动高压泵双速作用,内置高低压自动切换阀,低压时提供更大流量,节省操作时间,提高工作效率。
轴承可以说是手动高压泵的部件,轴承选对选合适是至关重要的,如果轴承出错,那么,再好再贵的高压泵都是枉然,有人会怀疑小编说的有点夸张,今天小编就为大家细细讲解下:
手动高压泵轴承使用时应注意事项
1、高压泵的轴和轴承室公差的选择与控制:轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活,则表明轴的尺寸太大了,公差要下调。如手动高压泵轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感,则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度,目前国内很多厂家只对公差进行控制,没有对圆度进行控制。
2、手动高压泵轴承的装配方式:因为轴承是产品,如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤,导致轴承损坏。轴承在装配时应有的模具,不能随意敲打,在压入轴时只能小圈受力,压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压,在压装时上下模要外于水平状态,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生导响。
3、装配异物的防止:手动高压泵轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部,因此1好是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便,装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果,但往往操作人员很难将量控制好,如果油或油脂在轴承室内积留较多,在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。手动高压泵轴承室1好是不要涂油或油脂,如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。
试压泵厂家利用单流阀解决试压泵内部压降问题
近年来由于各行业应用试压泵越来越广泛,由于试压泵规定了打压泵单位时间内是允许有一定压降范围的,但对于某些行业来说这个允许范围超大了,有时候在压力试验时搞不清是被测容器泄露还是试压泵本身压力回渗造成的压降。
试压泵
一些试压泵厂家就开始在压力管路上加装了单流阀,硫化机电动水压泵报价,从而阻止压力回渗到试压泵内,那么现在添加了单流阀后的压力管路的压降就取决于单流阀具体的工作原理和工作状态以及单流阀的质量。
单流阀在进行大量工作的同时,它的产品质量是非常重要的。让单流阀正常运行才是工作持续的保证,如果在闲暇时可以通过各种测试方法对止回阀进行质量检验,以达到安全工作的目的。那么单流阀是怎样检测的呢?
我们一般把为简单检测单流阀的方法分为三个步骤:
一、打开单流阀通路,用水(或煤油)充满阀腔,并升压至强度试验要求压力,检查阀体,阀盖、垫片、填料有无渗漏。
二、关死阀路,在单流阀一侧加压至公称压力,从另一侧检查有无渗漏。
三、将单流阀颠倒过来,试验相反一侧。通过以上简单的三个步骤可以分析出止回阀的基本工作状态是否出现异常。
当然,还有比较复杂的检验方法,下面指出的方法是针对比较复杂的潜在问题,其步骤基本可以分为两步:单流阀试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa,这些常用压力阀门,阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力,等于公称压力的1.1倍。一般在32MPa以上思凯达试压泵厂家会采用美国进口的HIP单流阀。
二、单流阀试验台通常上面有一压紧部件,生产硫化机电动水压泵,下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后,试压泵工作,从试压泵的压力表上,可以读出阀门承受压力的数字。电动阀门试压充水时,要将阀内空气排净。试验台上部压盘,有排气孔,用小阀门开闭。空气排净的标志是,排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后,开始升压。升压过程要缓慢,不要急剧。达到规定压力后,保持3分钟,压力不变为合格。
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