保定石罗克(图)-矿粉球团粘合剂-球团粘合剂

生球落下强度和粒度合格率低的原因

各地精粉质量不一，堆放困难，配料工序就带来了困难，只能随进随吃，造成造球波动。

膨润土质量波动大，经常会有反应膨润土质量指标的变化。

精粉理化性能指标低，粒度较粗，含杂质较多，品味低，FeO含量高。

操作技术的参差不齐，冷压球团粘合剂，不能技术准确的判断。

针对以上采取的主要措施

a、优化原料结构，针对精粉厂家多的实际情况，新建一个精粉料场，对精粉实行分点堆放，优化配矿。

b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成，适合的水分，均匀良好的化学成分，是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此，用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高，而氧化铁含量尽可能低，矿粉球团粘合剂，以降低膨润土用量，添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般来说，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。

c、根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出适当调整，且具体问题具体分析，根据原料研发生产为合适的球团粘合剂也是当下情况非常必要的，球团粘合剂，以达到资源利用化。

影响球团矿抗压强度的因素

原料、生球质量、热工参数、设备结构、球团粘合剂质量等的制约。

提高球团矿抗压强度的措施

提高生球质量

生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。在造球工序主要控制生球一下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度的合格率。

生球的粒度在大方向决定了造球机的生产率和生球的落下强度。粒度小，生产率高。粒度大，造球时间长，生产率低，落下强度就越低。合理的生球粒度是提高生产产量的需要，也是提高生球落下强度的需要。

生球粒度中8-16mm粒级含量基本上随着生球落下强度的变化，成品抗压强度也与生球有一定关系，强度越好，成品的抗压强度也越好。保证生球质量是得到球团矿的前提。

耐火材料用的结合剂，随着结合剂的化学性质不同，其结合机理也不同。常见的有6种典型的结合机理。一般说来，快速成球压球 不增加杂质，一种结合剂有着特定的结合机理，但有时也会出现几种结合机理同时存在的现象，只是有主次之分。这一点对材料的设计很关键，有时可通过某种结合剂主次有别的结合机理来达到特殊的要求。

1、水化结合借助于常温下结合剂与水发生水化反应生成水化产物从而产生的结合作用。如各类水泥都是通过水化结合机理实现结合并使材料产生强度的。

2、化学结合借助于结合剂与促凝剂，或结合剂与耐火材料之间再常温下发生化学反应，或加热时发生化学反应生成具有结合作用的化合物而产生结合。

3、缩聚结合借助于加催化剂或者交联剂，让结合剂发生缩聚形成网络状结构而产生结合强度。

4、烧结结合在耐火材料中加入可降结温度的助剂或金属粉末，以用于大大降低液相出现的温度，以促进低温下固体到液体反应而产生低、中温烧结结合。

5、粘着结合借助于如下几种物理作用之一或几种作用叠加而产生结合：其一吸附作用，包括物理吸附和化学吸附，依靠分子间的相互作用力而产生结合。其二是扩散作用，即在物质分子热运动作用下，结合剂与被结合物的分子发生相互扩散作用，在界面上形成扩散层，从而达到牢固结合的目的。其三是静电作用，即结合剂与被粘结物的界面存在双电层，由双电层的静电引力作用而产生结合。

6、凝聚结合依靠加入凝聚剂使微粒发生凝聚而产生结合。