圆柱蜗杆的基本尺寸和参数采用不同的工艺方法均可获得相应的ZA、ZI、ZN和ZK蜗杆。推荐采用ZI、ZK蜗杆。
中心距a，一般圆柱蜗杆传动的减速装置的中心距a应按下列熟知选取：
40、50、63、80、100、125、160、（180）、200、（225）、250、（280）、315、（355）、400、（450）、500mm。
传动比i：
一般圆柱蜗杆传动的减速装置的传动比i的公称值应按下列数值选取：5、7.5、10、12.5、15、20、25、30、40、50、60、70、80.
起重10、20、40和80为基本传动比，应优先采用。
设计：根据客户的需求和规格，设计蜗轮蜗杆副的几何形状和尺寸。
材料选择：选择高质量的材料，蜗轮蜗杆减速机，如钢或铜，以确保蜗轮蜗杆副的强度和耐磨性。
加工：使用精密的加工设备和技术，减速机，如数控机床、电火花加工、磨削等，对蜗轮蜗杆副进行精密加工，以确保精度和表面质量。
检测：对加工完成的蜗轮蜗杆副进行严格的检测，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等，减速机蜗杆，以确保符合客户的要求。
蜗杆与蜗轮的正确啮合，加工蜗轮的滚刀直径和齿型参数必须与相应的蜗杆相同，为限制蜗轮滚刀的数量，d1标准化，减速机轴，d1与m有一定的匹配。由于蜗杆传动在主平面内相当于渐开线齿轮与齿条的啮合，而主平面是蜗杆的轴向平面又是涡轮的端面，与齿轮传动相同，为包装齿轮的正确啮合，蜗杆的轴向模数应等于蜗轮的端面模数，蜗杆的轴向压力角应等于蜗轮的端面压力角。
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