密封波形弹簧试验机检验规则：
1、波形弹簧出厂应经检验部门检验。
2、波形弹簧负荷和尺寸的检查应在残余变形检查后进行。
3、波形弹簧采用抽样检查，由供需双方协商抽样数量。
本标准适用于机械密封的冷作硬化波形弹簧试验方法、检验规则以及包装、运输、贮存、标(以下简称波形弹簧)。
机械密封用波形弹簧试验机测试标准要求
1、材料的化学成分、钢带厚度允许偏差应符合GBT3280的规定。
2、波形弹簧表面不允许有裂纹、毛刺、超过板厚to%深度的划痕及影响使用的其他缺陷。
3、双片波形弹簧焊点处必须焊牢.每处焊接处只能是一个焊汽，焊点处应修锉平滑，不能出现烧穿现象。
4、双片波形弹簧焊点尺寸要求:
（1）波片宽度不大于6 mm时，焊点直径为波片宽度的2/5。
（2）波片宽度大于6nrn、时.焊点为沿径向分布的长条形.其长为波片宽度的1/2，其宽为波片宽度的3/4
（3）上、卜片波峰及波谷要对齐，圆周方向角度错位不大于5“.径向错边不大于0. 15 mm
5、波形弹簧必须井盖消除应力处理。波形弹簧残余变形应不超过1mm
6、波形弹簧的工作压缩量不宜超过自由高度的50%，比较大不超过自由高度的2/3，波形弹簧工作负荷的允许偏差为该负荷的±15%。
可锁性q弹簧循环寿命试验台测试方法
自动精密弹簧试验机技术要求：
经高低温性能试验后的q弹簧，再经40 000次循环寿命(行程簇50 mm时，按实际行程;行程X50 mm时，按50 mm行程)试验后，单工位弹簧寿命试验机研发，其公称力F6和锁定力F:的总衰减量应分别不大于13%，动态摩擦力应符合表2的规定，油液带出量应小于。.S9。活s杆行程的变化量由供需双方商定。
试验方法：
经过高低温试验的q弹簧活s杆向下装夹于带有集油装置的可锁性q弹簧循环寿命试验台上，以6次/min-12次/min的频率进行循环寿命试验，整个试验过程q弹簧缸筒温度不应大于50℃。循环40000次后检测力特性和锁定力Fg，并计算公称力Fa、动态摩擦力Fr，单工位弹簧寿命试验机报价，锁定力F，的衰减量。检测活塞杆的行程，并计算其变化量。在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量。
检测活塞杆行程的方法：
尺寸用分度值不大于。. 5 mm的或通用量具检验。
1、动态检测q弹簧力特性：
将q弹簧活s杆向上垂直装夹于可锁性q弹簧循环寿命试验台上，开机循环记录开启力和启动力，第二个(当q弹簧支撑杆长期存放后循环次数可增加到三至五个)循环记录采力点C处伸展力和压缩力F，FE.凡. F4，单工位弹簧寿命试验机销售，并计算公称力、动态摩擦力和弹力比率，绘出力一位移曲线。同时观察q弹簧活s杆有无卡阻现象。
2、静态检测q弹簧力特性方法：
将q弹簧活s杆向上垂直装夹于可锁性q弹簧循环寿命试验台上，开机循环记录开启力和启动力;第二个(当q弹簧长期存放后循环次数可增加到三至五个)循环记录采力点C处的伸展力和压缩力F， ， F2 ， F9 . F4，青岛单工位弹簧寿命试验机，并计算公称力和弹力比率，绘出力一位移曲线。静态测试采力点C处停留时间为3s，同时观察q弹簧活s杆有无卡阻现象。
橡胶螺旋弹簧拉伸负荷试验机如何检测
金属螺旋弹簧特性的测定是将金属螺旋弹簧压缩(拉伸)一次到试验负荷后进行。试验负荷是产生表3规定的试验应力的负荷。对于金属螺旋弹簧压缩弹簧，当此负荷大于弹簧压并负荷时，则以压并负荷作为试验负荷。
硬度与脱碳
金属螺旋弹簧硬度按GB 231或GB 230的规定检验。
金属螺旋弹簧脱碳层深度按GB 224的规定检验。
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