防护与管理措施
备料准备作业 为了消除原料准备过程中，从原料圆弧、卸车、贮存到配料等不安全因素，特别是精矿水分引起的危害-粘结、冻结造成的危害需要采取以下措施：
1、对短途运输的精矿，可在每个车箱上盖麻袋或麻布编成的“被”以防冻结。揭去麻布被时要有稳固的作业平台。
2、大气温度在-20以内，精矿含水控制在12％左右，若精矿运输时间不超过48小时，可采用生石灰防冻。
3、解冻室的各种仪表要齐全，并要保证灵敏、。同时要设置一定数量的防毒面具，并定期监测的含量。
4、加强与选矿厂的联系，精矿中的大块与杂物。
5、胶带输送机的各种安全设施要齐全，保证灵敏、可靠，球团粘合剂，并应实现自动化控制。
备料过程中的不安全因素：
1、例如铁精矿，在寒冷地区的运输过程中，精矿冻结，给卸站带来困难，易产生碰撞和摔伤事故，球团粘合剂的价格，冻层较厚的矿车，须送解冻室，解冻时可能发生火灾或煤气事故。
2、又如由于精矿含一定的水分，粒径小，粘结性大，在胶带的运输中常常发生机头、尾轮挂泥的现象，胶带会产生跑偏、打滑等的故障，处理故障小心发生伤害事件。
3、焦和煤等燃料，常用四辊破碎机破碎，一般情况给料粒度小于25mm，但常夹有大于100mm的块焦、块煤、石块等杂物，引起漏斗闸门和漏嘴被堵，使给料不均，上辊不但不给料，还易磨损辊皮。清理大块常发生安全事件。
影响球团矿抗压强度的因素
原料、生球质量、热工参数、设备结构、球团粘合剂质量等的制约。
提高球团矿抗压强度的措施
提高生球质量
生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。在造球工序主要控制生球一下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度的合格率。
生球的粒度在大方向决定了造球机的生产率和生球的落下强度。粒度小，生产率高。粒度大，球团粘合剂，造球时间长，球团粘合剂厂家，生产率低，落下强度就越低。合理的生球粒度是提高生产产量的需要，也是提高生球落下强度的需要。
生球粒度中8-16mm粒级含量基本上随着生球落下强度的变化，成品抗压强度也与生球有一定关系，强度越好，成品的抗压强度也越好。保证生球质量是得到球团矿的前提。
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