球团粘合剂-石罗克-供应球团粘合剂

高炉是生产生铁的主要设备，高炉的冶炼过程，要求使用块状物料，供应球团粘合剂，矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉，都不能直接进行入炉冶炼，它们必须进行造块处理，让之成为具备有适合块度和冶炼性能良好的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结，目前高炉所用的块料，大多数都是烧结得到的。 烧结的工艺过程 烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂（粉末成型粘结剂）以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂，然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500，并产生熔融的液相渗入散料层内，燃料烧完之后，温度下降，熔融液相凝固，起到了粘结剂作用，球团粘合剂厂家，粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。 原料的准备作业 烧结用料品种繁多、数量大，一台75烧结机每日需输入的物量约4000t，在备料的过程中有很多不安全因素。

烧结作业发生的灼伤致死事故，大部分发生在返矿园盘操作岗位。

为防止单纯追求产量，忽视安全，进行作业，防止因返矿或返矿仓浇水产生大量蒸汽等，应采取的措施是：

1、严格按生产操作规程认真操作。

2、在任何情况下，都不得向返矿仓内和台车底部浇水。

3、改革生产工艺，逐步将烧结矿热料改为冷料，既可避免灼烫事故，又可改善作业环境。

湿球水分大的原因：

进厂原料水分大。供货厂家为防止精粉在运输的过程中流失，球团粘合剂项目，在精粉中喷水，使进厂精粉水分大。

随着产量的提高，烘干机能力已不足，不能有效的达到造球所需适宜原料水分的要求。

片面追求产量，球团粘合剂，水量大促使生球迅速长大，造成生球水分大。

采取的主要措施

新建精粉料场，进行分点堆放，自然渗水。

烘干机煤气烧嘴中焦炉煤气管道改大，加大焦炉煤气的用量，提高烘干机系统风温.

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