常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机，密炼机厂家，在生产的过程中，色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室，对周围的工作环境影响很大，由于有电流峰值，导致单体密炼机的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，产能不高，用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。
双转子连续密炼机 此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，开合式密炼机实验设备厂家，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。
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物料性质物料越硬。在不一样标准的密炼机上所得的横压力值则不一样。密炼机的标准越大，被加工的物料量越多，横压力就越大。橡胶密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性。
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密炼机转子与上，下顶拴，密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，密炼机转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙。物料能达到很好的分散效果。
产生了强烈的混合，搅拌作用。密炼机是在开炼机以后用于气动管的填充改性，气动管物料共混的混炼设备，是对树脂，助剂，填充料等不同组分的材料进行混炼，不锈钢粉末密炼机厂家，分散，塑化工序的加工设备。密炼机用于气动管塑化和混炼塑料的生产时，具有工作密封性好（特别用于气动管的粉体材料），混炼条件，使气动管受热均匀，生产气动管的能力高，工作安全等优点。又由于密炼机两转子转速不同。其相对位置也是时刻变化的。使胶料在两转子间的容量也经常变化。
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