密炼机转子棱形螺旋使胶料沿转子，海西密炼机厂家，使物料剪切分散达到物性要求，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子棱形的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，滦州密炼机厂家，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。昶丰密炼机转子为中空结构，可通冷却水，通蒸汽，密炼机厂家，加热功能。
将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙，转子与上，下顶拴，密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎。两转子相对回转橡胶密炼机工作时被拉伸变形的橡胶包围。
连续密炼机负荷试运转时应检查以下项目：
1、密炼机的基本技术参数是否符合规定要求。
2、减速器轴承的温升应为：≤ 40 ℃。
3、液压系统油箱中的油温≤ 60 ℃。
4、橡胶放电温度（测量值）应与传感器（热电偶）显示的温度值一致，差值应为3-5℃。
5、转子轴承的温升应为：≤ 40 ℃。
6、转子和减速器轴承的Z高温度≤ 80 ℃。
7、转子端面密封装置定子环Z高温度为≤ 85 ℃。
就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓转子间的原材料并使其进入密炼室，因而使原材料产生较大的应变变形，永济密炼机厂家，并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生很好的接触。从而获得较大的热传导系数。
在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于密炼机转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此，转子端部和密炼室壁之间的热交换非常好。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为。
并有可能获得较高的填充系数。而同向转动式密炼机在质量方面诸如温度控制，塑炼，油收集与分散方面具有明显的优点。特别对同向转动式密炼机来讲，一种时新的想法是混炼时转子间隙的变化。间隙变化的影响却相当小。密炼机本身乃是一种较为复杂的机械设备。考虑到用户希望的高的设备可用性，以获得较好的经济效果。切向式密炼机具有装／卸料时问短的优点但要设计出一种更需要或更复杂的密炼机部件似乎是十分因难的。
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