热闷罐(釜)的工艺流程
热焖罐(釜)处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小干250m的常温块渣,技术是热焖工艺。其处理方法是:熔融状态的钢渣被置于的盘中,用平车送到造自然冷却至300~400,待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入焖渣池(或热焖罐),待闷渣池(罐)装满后,关闭池(罐)盖水封闭匀热,然后进行热焖处里,通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水使闷渣池(罐)维持足够的饱和蒸汽较高水浸温度,从而达到满意的处理效果,热闷完毕后开盖。用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统
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热闷罐(釜)的节能效果
1、开门系统:包含很多机械部件跟加工件。封头,法兰。开门弯背,轴承等部件,加工过程中注意开门的水平跟开关门的设计合理话,开关上万次保证出厂后热闷罐(釜)开门的好用,同时为了安全起见,罐门采用双安全连锁装置、手动安全连锁与自动安全连锁,都是通过机械保证罐门的安全,保证罐门长期使用的安全性能
2、罐体:罐体采用压力容器的钢板进行卷板,教原等工作,实现罐体的弯曲弧度,钢板采用碳钢,板厚超过可以实现常年工作、罐体也采用双安全连锁,保证罐内超高压排气、不存在高压工作情况
3、控制系统,我们自主研发稳定的控制系统,可以实现分段升温,保温,升压、保压,时间温度显示在智能控制画面上,实时观看,控制硫化工艺,提高产品的稳定性
4、加热系统热闷罐(釜)采用电加热系统,采用不锈钢电加热管,工作年限长。
热闷罐(釜)的优点 :
(1)钢渣热焖技术生产工艺、可靠。实现了钢渣中的渣、钢分离。消解了钢渣粉化效果稳定,实现了炼钢钢渣资源回收与综合利用的目标。
??(2)钢渣热焖技术处理过程节约水、环境污染物排放少、处理系统安全安全系数高。
??(3)钢渣热焖技术处理后的钢渣可直接装车外运用于水泥建材行业,减少了钢渣存放用地,消除了因钢渣自然堆放而产生的扬尘污染和河道水源污染等,环保效益显著。
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