密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，他们的方向相对，长棱斜角30°，微型密炼机厂家，短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，橡胶密炼机厂家，使胶料在密炼室中产生两种流动。
一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部，碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。
密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，3l密炼机厂家，温度在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。
因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，密炼机厂家，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。 就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁基胶等
就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓转子间的原材料并使其进入密炼室，因而使原材料产生较大的应变变形，并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生很好的接触。从而获得较大的热传导系数。
在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于密炼机转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此，转子端部和密炼室壁之间的热交换非常好。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为。
并有可能获得较高的填充系数。而同向转动式密炼机在质量方面诸如温度控制，塑炼，油收集与分散方面具有明显的优点。特别对同向转动式密炼机来讲，一种时新的想法是混炼时转子间隙的变化。间隙变化的影响却相当小。密炼机本身乃是一种较为复杂的机械设备。考虑到用户希望的高的设备可用性，以获得较好的经济效果。切向式密炼机具有装／卸料时问短的优点但要设计出一种更需要或更复杂的密炼机部件似乎是十分因难的。
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