工艺人员可以分析，制定和优化工艺操作规程。使用密炼机可对炼过的胶的数据进行打印，存储和查询。质量管理者可以分析任一阶段的混炼胶质量状况，及时地发现问题，提高胶料合格率和质量稳定性。混炼胶料质量的好坏，直接影响到半成品及成品的性能。目前多数厂家制定胶料混炼工艺规程，都是根据多年的实践经验，所制定的混炼工艺条件可能是比较好的，但不一定是佳的。通过瞬时功率曲线和有关参数密炼机将多年来人们难以掌握的密炼中不可见的混炼过程记录下来并显示出来对整个混炼过程也可能没有一个直观的认识与了解。炼胶机当胶料混炼处于自动控制状态时，混炼胶质量的稳定与控制还较易做到，但一旦处于手动操作时，称量的准确性等混炼工艺规程就难以保证了，基本上处于失控状态，连续密炼机价格，从而导致混炼胶质量波动较大。
炭黑的分散效果是保障胶料质量的关键，炭黑分散效果与结构相关直径越大，结构就越低，mim密炼机价格，混炼生热性越小，混入生胶中就会越容易，但是进一步的分散就会越困难。炭黑的直径越小，结构就越高，混炼生热性就会越大，混入生胶中就会越困难，但是进一步分散就比较容易。
炭黑基本分散后需再加入液体软化剂，这们更有利于密炼机混炼可有效的提高混炼效果，缩短混炼时间，但是液体软化剂必须要在炭黑后加入，不然就会降低胶料的硬度与剪切应力导致炭黑分散困难、出现结团现象，并且还会使胶料的物理机械性能下降。
1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
2：温度：温度升高，翻转密炼机价格，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，密炼机价格，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。
3：时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4：装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
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