我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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强力胶带检测安装技术要求
1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，强力胶带检测哪家好，两轨高低差不大于1.5/1000，强力胶带检测，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
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皮带跑偏一般有以下情况：
1.安装误差引起皮带跑偏
皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响，而且因安装误差引起的皮带跑偏现象难处理。一般有两种情况，一是皮带接头不平直；二是机架歪斜。皮带接头不平直，会造成皮带两边张力不均匀，这时可以调整主动轮或从动轮两侧的位置来
平衡皮带的张紧力，调整无效则必须重接皮带接头。 机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏并且难以调整，因此要在安装时特别注意对机架相关位置尺寸的测量与调整。
2.皮带机运行中引起的皮带跑偏
皮带空转时不偏，在负荷运转时跑偏一般是物料分布不均匀造成，这时调整物料的下落方向和位置即可。皮带机运行一段时间后，其输送的部分散料会粘附在托辊和辊轮上，这种情况引起的皮带跑偏应及时清理托辊和辊轮上的物料；若是由于皮带拉伸产生变形或老化，发现皮带松弛要及时调整。
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跑偏事故的预防
1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。
2）安装过程中要注重安装尺寸精度：
a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。
b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。
c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，矿山强力胶带检测，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。
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