如硬胶料的混炼与热炼较天然胶塑炼的横压力要大。加工温度物料温度越低，横压力越大，例如冷破胶比预热到后再破胶，连续密炼机，横压力要大10％～15％。辊筒作业速度与速比这两个参数对横压力的影响比较复杂。从流变学的观念剖析，辊速与速比越大，物料在短时间内发生大的变形，横压力会相应添加，但在此一起，物料温度亦会升高，使横压力相对减小，两方面有彼此抵消的效果，故横压力添加不大。
物料性质物料越硬。在不一样标准的开炼机上所得的横压力值则不一样。开炼机的标准越大，被加工的物料量越多，横压力就越大。橡胶密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性。
按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方，根据实际配方，准确称量密炼机配方中各种原材料的用量，将生胶，小料（zno，sa，促进剂，防老剂，固体软化剂等），补强剂或填充剂，液体软化剂，分别放置，在置物架上按顺序排好。放物料的顺序自然是按照不同的配方来进行的，连续密炼机低烟无卤，不过很多物料的工艺相似，但有些混炼效果就会有所差距的，这和什么有关系呢？？
密炼机如果漏水的话怎么办，昶丰陈工来给你解决问题来啦！首先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子，CM连续密炼机，密炼室，卸料门，压锤，观查漏水位置。密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。
另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性，因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度一般不超过155℃，以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。
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