使用密炼机混炼物料延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的热历史增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。使用密炼机混炼时间能达到物料的分散就好,大家不要走进误区了。
炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,金属粉末密炼机厂家,减少焦烧危险。小药(固体软化剂,活化剂,实验型金属粉末密炼机,促进剂。生胶密炼机混炼中防老剂,防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。







橡胶(塑料)及其它助剂在密闭、在密炼机加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料、更色清洗方便 。
密炼机是橡胶厂的主要设备之一。近些年来,一方面由于橡胶企业迅猛增加,特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业,有个别人员未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位,违反安全操作。另一方面,由于炼胶机的生产能力不断强化,更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎,要求胎面胶硬度增加,致使炼胶机横压力加大,为了保护劳动者在生产中的安全和健康,是我国的一项重要政策,金属粉末密炼机价格,保护国家财产,促进生产发展,是企业管理的重要职责。因此,就橡胶企业而言,对开机作业的安全应予以重视。
工艺人员可以分析,制定和优化工艺操作规程。使用密炼机可对炼过的胶的数据进行打印,金属粉末密炼机,存储和查询。质量管理者可以分析任一阶段的混炼胶质量状况,及时地发现问题,提高胶料合格率和质量稳定性。混炼胶料质量的好坏,直接影响到半成品及成品的性能。目前多数厂家制定胶料混炼工艺规程,都是根据多年的实践经验,所制定的混炼工艺条件可能是比较好的,但不一定是佳的。通过瞬时功率曲线和有关参数密炼机将多年来人们难以掌握的密炼中不可见的混炼过程记录下来并显示出来对整个混炼过程也可能没有一个直观的认识与了解。炼胶机当胶料混炼处于自动控制状态时,混炼胶质量的稳定与控制还较易做到,但一旦处于手动操作时,称量的准确性等混炼工艺规程就难以保证了,基本上处于失控状态,从而导致混炼胶质量波动较大。

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