控制洁净车间的全过程实质上就是围绕控制产尘和有效排尘两环节对微尘实施的的全控制。洁净车间的环境包括洁净车间的结构、墙壁材料、水系统、空调洁净系统等。经过验证的空调洁净系统， 在正常工作的情况下能满足洁净度的要求。空调洁净系统所形成的微尘分为两种:一种是系统运行客观上造成的微尘， 另一种则是控制因子未达标。
室内净化车间工程常见问题分析：
室内净化工程常见问题分析。洁净室工程技术中气流速度/换气次数，一直是洁净室设计中受到关注的问题，在净化工程中我们常会遇见一些问题，对此我们进行了归纳总结，如下：
(1)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较的过滤器以降低气流速度;为节能应考虑采用较的过滤器，罐头车间，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积蕞小;
(2)经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，化妆品车间，亦不一定有效果;
(3)对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。
以上因素，皆很难量化，只能分析对比并估计。因此在洁净工程应用中，对洁净室的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值，再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定。
室内净化车间工程常见问题分析：
室内净化工程常见问题分析。洁净室工程技术中气流速度/换气次数，衡水车间，一直是洁净室设计中受到关注的问题，在净化工程中我们常会遇见一些问题，对此我们进行了归纳总结，如下：
(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;
(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，乳业车间，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层;
(3)自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度;对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。
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