1、橡胶密炼机转子的生产加工制作工艺：
转子搅叶的抗拉强度决策了密炼机混炼胶整个过程中的剪应力跟应用限期，陶瓷粉密炼机，有一些生产商的转子搅叶是喷焊而成的，抽真空陶瓷粉密炼机，堆焊出去的转子搅叶会发生断块的风险，当密炼机在运作情况时，倘若物料的抗拉强度大，便会提升转子搅叶断块的几率，密炼机的转子总体铝合金，经历CMC生产制造出来的转子就不易忧虑有这一风险，总体铝合金竣工出来的转子强悍够，延展性好，应用时间长。
2、转子的方案设计：
转子的模样也是五花八门的，不一样的转子对物料的分散化实际效果也不一样，陶瓷粉密炼机生产商，转子的方案设计也很重要，转子每转一圈，转子搅叶对物料的裁剪占地面积越大，分散化实际效果越好，陶瓷粉20l密炼机，对物料混炼胶時间也约小。
常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机，在生产的过程中，色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室，对周围的工作环境影响很大，由于有电流峰值，导致单体密炼机的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，产能不高，用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。
双转子连续密炼机 此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。
密炼机厂家包邮因为橡胶的自身摩擦上升温度很快，温度过高容易焦烧。不过还得看您的填充料是什么，对温度的要求超过120可以通水型的也可用加热型的密炼机。混炼塑料一般用加热型的密炼机，通常塑料的温度都比较高，这取决于物料的物性和您自身的配方料的物性。像eva之类的热塑性弹性体就不好说了，比如东莞这边的鞋厂做eva都是台湾人比较多，喜欢用电加热的，韩国工厂的韩国人就喜欢通水型的密炼机。通水型的密炼机也可以。硅胶或橡胶的一般都是通水型的加热型的密炼机也可以。这根您物料的配方有关系的，也跟个人习惯有关系。关键是不影响物料的配方属性和物性就可以了。
总结：温度不超过120度的物料通水型的密炼机就可以了。介于120度-140度之间通水型也可以，加热型的也可以。温度超过140度的必需用加热型的密炼机。混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。特种橡胶的两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料。
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