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撕裂保护系统可以防止输煤输送带纵向撕裂事故扩大隐患，将损失降到小程度。纵向撕裂的检测和识别全部智能化，自动识别、自动报警。产品具有灵敏度高、可靠性高、结构简单、便于安装检修、适合输煤系统恶劣环境等特点。应用了目前的图像处理技术，撕裂保护系统价格，的算法确保从复杂的皮带表面快速、准确提取出撕裂特征。
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皮带输送机橡胶输送带产生纵向撕裂的概率高于横向撕裂，主要原因有：
（1）物料中如果混入尖锐铁器或未经破碎的铁矿石等，在运行过程中，它们易卡在导料槽下料口及清扫器滚筒等部位，或有脱落的托辊、清扫器等设备部件及尖锐杂物进入滚筒与胶带间造成胶带纵向划伤，导致开裂；
（2）胶带接头及其他部位开胶或局部损伤，撕裂保护系统，如果没有及时修补或更换，随着开裂位置越长，越容易被清扫器、导料槽等卡住，而撕裂。
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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂防治措施（1）安装滚筒及皮带清扫器，减少粉尘、物料等附着物在滚筒及胶带上的积聚。开机运行前，首先清除滚筒和托辊上的黏连物，然后检查滚筒同轴度，如果滚筒的加工误差偏大，则应重新加工或更换，避免跑偏现象的发生。
（2）调整张紧装置，保持合适的张紧状态。如果运行一段时间胶带出现了性变形，或拉紧装置的行程不够，可将胶带截去一小段重新硫化对接。现场实践证明，当拉紧装置两端载荷差距过大时，撕裂保护系统厂家，胶带极易发生跑偏。
（3）安装胶带输送机时，机尾及机头支撑架的安装定位要准确，确保头、尾部滚筒与胶带中心线垂直，机头传动滚筒轴线与机尾滚筒轴线平行，撕裂保护系统厂，机头与机尾中心线在一条直线上。
（4）安装相应规格的导料槽和导料挡板等缓冲装置，减小物料对胶带的冲击力。
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