在提升作业中，若提升机回料太多，斗提机定制，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，斗提机制造公司，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
NE30斗式提升机使用方法
在斗式提升机操作期间，如果在下桶或上桶中有材料从头部散落下来，这种现象称为回流。有回流现象的吊卡多为离心卸料式，输送的物料多为颗粒状，也有小块或碎粉状混合物。过多的返料会降低提升机的输送能力，增加粮食的破碎率。对于大容量提升机，驱动机构的部件也会被破坏，如烧坏电机、破坏三角带或使液力偶合器喷油。无论如何，生产都会中断，造成经济损失。
引起回流的因素有很多，主要应从斗式提升机的卸料情况来分析。在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。另外，料斗的装满程度，决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。这说明，斗提机定制配件，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，斗提机，这是不接触式卸料。美国某公司的提升机，就是这样。在大多数情况下，考虑到制造成本，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。
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