我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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皮带跑偏撕裂
当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，煤矿用皮带激光识别检测，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于1、皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。
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覆盖胶面损伤原因
⑴橡胶输送带质量不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺或某道制造工序把关不严，输送带运行中因频频与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，严重时产生带面覆盖胶的撕扯。
⑵橡胶输送带带面接触高温物料。当输送带运送锅炉房脏渣煤时，皮带激光识别检测设备，未冷却的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。
⑶橡胶输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击，皮带激光识别检测厂，在带面形成较多的凹坑。
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皮带运输机出现皮带撕裂的情况时，能够及时停止操作，使得皮带运输机在时间停止运行，如此，皮带激光识别检测，可以进一步避免因皮带运输机皮带撕裂而发生的一系列连锁反应。如果不能够及时地发现问题，并且有效地采取相应的措施，解决皮带撕裂问题，那么传送带的撕裂程度，可能会随着传送机的继续运行而进一步加剧恶化，给煤矿生产企业带来不可逆的经济损失，甚至可能会对生产工作人员的人身安全造成威胁。
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