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带式输送机皮带撕裂的原因？
1、 皮带跑偏撕裂：一般情况下，皮带应该在机架中轴部位，所以当皮带发生跑偏时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，容易发生撕裂。
2、 皮带轴芯撕裂：一般在遭受到金属物料或者大块物料冲击时，可能会导致皮带钢芯发生断裂，同时在长时间的拉伸、承载的影响下，可能会造成皮带在外，导致撕裂。
3、 划伤撕裂：这是皮带纵向撕裂中比较常见的一种，通常可以分为利器划伤，或者穿透划伤，利器划伤是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动左右造成皮带划伤。穿透划伤则是由一定高度坠下，在重力影响下，将尖锐一端穿带，并卡于溜槽或托辊上，造成撕裂。
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输送带硫化接头撕裂的原因：
1、改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
2、输送带接头质量差，特别是一条带子三个以上的接头，拉力强度明 显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
3、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，纵向撕裂多少钱，卸料器等设备尖角部分刮伤。
4、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
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输送带纵向撕裂检测：接触法
这种方法通常对皮带不做更改，通过感测装置与皮带的接触来感知皮带的状况。在实际应用中使用较多的感测装置是托辊。其中，一种是托辊直接与皮带接触从而感知皮带的运行的物理量，纵向撕裂设备，如皮带的运行速度、张力、压力等等。由于发生纵向撕裂时，皮带的张力（横向、纵向）、压力、速度或是其他物理量会与皮带正常工作时不一致，由此间接判断出皮带发生纵向撕裂。
这种方法的缺点是可靠性不高。另一种是以托辊作为检测信号的发射和接收装置，通过安装在托辊上的装置产生和接收电、磁、光、声等信号，通过分析该信号而判断是否发生皮带纵向撕裂。但是由于托辊在皮带运行中一直与皮带接触，磨损很大，很容易导致作为感测装置是托辊损坏而失灵。
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